Ακατέργαστος άνθρακα γρήγορος μύλος τύπων μηχανών εναλλασσόμενου ρεύματος μύλων σκονών κάθετος ακατέργαστος

Ακατέργαστος άνθρακα προμηθευτής μύλων σκονών κάθετος ακατέργαστος για το γρήγορο μύλο πώλησης

Τι ένας κάθετος ακατέργαστος μύλος χρησιμοποιείται για;

Κάθετος μύλος πρώτης ύλης

Οι κάθετοι μύλοι πρώτης ύλης χρησιμοποιούνται για τη λείανση των πρώτων υλών τσιμέντου ή του κλίνκερ τσιμέντου, καθώς επίσης και άλλες βιομηχανικές πρώτες ύλες όπως η κατασκευή, η χημική ουσία, και η κεραμική. Έχουν μια σειρά πλεονεκτημάτων όπως ο μικρός όγκος, ελαφριά, το λιγότερες επάγγελμα εδάφους, η χαμηλής ισχύος κατανάλωση, και η μακριά ζωή υπηρεσιών των τρωτών μερών. Επομένως, έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στις βιομηχανικές χώρες τα τελευταία χρόνια.

Προδιαγραφές και τεχνικές παράμετροι του ακατέργαστου κάθετου μύλου HVM

Χαρακτηριστικά απόδοσης του κάθετου μύλου πρώτης ύλης:

Υψηλή αποδοτικότητα λείανσης. Υιοθετώντας την αρχή λείανσης στρώματος προηγμένου υλικού, το σύστημα σώζει την ενέργεια 20-30% στην ηλεκτρική ενέργεια έναντι των μύλων σφαιρών. Δεδομένου ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών αυξάνεται, η επίδραση εξοικονόμησης ενέργειας γίνεται σημαντικότερη

Μεγάλη ικανότητα ξήρανσης. Το αέριο εξάτμισης ζεστού αέρα κλιβάνων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ξεράνει τα υλικά, και οι πρώτες ύλες με μια περιεκτικότητα σε υγρασία μέχρι 15% μπορούν να είναι ξηρές και έδαφος ταυτόχρονα

Οι κάθετοι μύλοι πρώτης ύλης χρησιμοποιούνται για τη λείανση των πρώτων υλών τσιμέντου ή του κλίνκερ τσιμέντου, καθώς επίσης και άλλες βιομηχανικές πρώτες ύλες όπως η κατασκευή, η χημική ουσία, και η κεραμική. Έχουν μια σειρά πλεονεκτημάτων όπως ο μικρός όγκος, ελαφριά, το λιγότερες επάγγελμα εδάφους, η χαμηλής ισχύος κατανάλωση, και η μακριά ζωή υπηρεσιών των τρωτών μερών. Επομένως, έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στις βιομηχανικές χώρες τα τελευταία χρόνια.

Ο εξοπλισμός καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και η ροή διαδικασίας είναι απλή. Ο κάθετος μύλος HRM ενσωματώνει τη λεπτή συντριβή, την ξήρανση, τη λείανση, την επιλογή σκονών, και τη μεταβίβαση, χωρίς την ανάγκη για την πρόσθετη ξήρανση, της επιλογής σκονών, και του ανυψωτικού εξοπλισμού. Η περιοχή εργαστηρίων αποτελεί μόνο 70% του συστήματος άλεσης σφαιρών, και ο διαστημικός αποτελεί μόνο 50-60% από την

Χαμηλού θορύβου, χαμηλή σκόνη, και καθαρό λειτουργικό περιβάλλον. Ο αλέθοντας κύλινδρος και ο αλέθοντας δίσκος δεν μπαίνουν σε τη απευθείας επαφή κατά τη λειτουργία, και δεν υπάρχει κανένας αντίκτυπος μετάλλων. Ο θόρυβος είναι 20-25 ντεσιμπέλ χαμηλότερος από αυτός ενός εκατομμυρίου σφαιρών. Το σύστημα υιοθετεί την πλήρως σφραγισμένη λειτουργία αρνητικής πίεσης, χωρίς σκόνη, και το περιβάλλον παραγωγής είναι καθαρό

Χαμηλή ένδυση και χαμηλή ρύπανση προϊόντων. Η ένδυση μετάλλων είναι γενικά μόνο 5-10g/t του προϊόντος, το οποίο έχει λίγη ρύπανση μετάλλων στο προϊόν

Το αλέθοντας μανίκι κυλίνδρων μπορεί να είναι χρησιμοποιημένη άνω πλευρά - κάτω, η οποία είναι ευεργετική για την επέκταση της ζωής υπηρεσιών της και τη μείωση των δαπανών παραγωγής. Κατάλληλες λειτουργία και συντήρηση

Η χημική σύνθεση του αλέθοντας προϊόντος είναι σταθερή και η βαθμολόγηση μορίων είναι ομοιόμορφη, το οποίο είναι συμβάλλον calcination.

Αρχή εργασίας: Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί μέσω ενός μειωτή, και τις υλικές πτώσεις στο κέντρο του αλέθοντας δίσκου από το λιμένα σίτισης. Συγχρόνως, ο ζεστός αέρας εισάγει την αλέθοντας αίθουσα από τον κολπίσκο αέρα. Στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, τα υλικά κινούνται προς την άκρη του αλέθοντας πιάτου. Κατά διάβαση μέσω του κυκλικού αυλακιού στο αλέθοντας πιάτο, τη συντρίβονται από τον αλέθοντας κύλινδρο. Τα συντριμμένα υλικά παίρνονται από το αεριωθούμενο ρεύμα στο δαχτυλίδι αέρα στην άκρη του αλέθοντας πιάτου. Τα μεγάλα μόρια πέφτουν άμεσα επάνω στο αλέθοντας πιάτο για να αλέσουν πάλι. Όταν τα υλικά στη ροή αέρος περνούν μέσω του δυναμικού και στατικού διαχωριστή, στο πλαίσιο της δράσης του περιστρεφόμενου στροφέα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει επάνω στο αλέθοντας πιάτο για να αλέσει πάλι. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη είναι μαζί με τη ροή αέρος, συλλέγει στη συσκευή συλλογής σκονών, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν την υγρασία είναι ξηρά κατά τη διάρκεια της επαφής με τα καυτά αέρια για να επιτύχουν την απαραίτητη υγρασία προϊόντων.