Κίνα Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Είμαστε υπερήφανοι που ανακοινώνουμε την επιτυχή εγκατάσταση του προηγμένου κάθετου κυλίνδρου μας σε διάφορες τοποθεσίες έργων. Το υψηλής αποδοτικότητας αυτό άλεμα, το οποίο έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία ασβεστίου/κοκσίου πετρελαίου/άνθρακα, εξασφαλίζει εξοικονόμηση ενέργειας, Η ομάδα εμπειρογνωμόνων μας ολοκλήρωσε το έργο σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα. Παρακολουθήστε μας για περισσότερες ενημερώσεις! Ινδονησία CNI Νικέλιο Σιδηρούνου Άνθρακα Τοποθεσία εγκατάστασης του έργου συστήματος προετοιμασίας σκόνης άνθρακα για το φούρνο ασβεστίου της Σαντόνγκ Σχέδιο ανακαίνισης στο χώρο του συστήματος παρασκευής σκόνης άνθρακα του Χουνάν Τοποθεσία αποδιορθώσεως του έργου κατακόρυφης άλεσης σκόνης άνθρακα στο φούρνο ασβεστίου του Guangxi Τοποθεσία εγκατάστασης του συστήματος παραγωγής σκόνης άνθρακα-πετρελαίου-κόκης της Anhui

Σύστημα παρασκευής σκόνης άνθρακα 15 τ/ώρα κάθετο εργοστάσιο άνθρακα Σημερινό μοντέλο: HVM1400M Τύπος μεταποιητικού υλικού: ορυκτός άνθρακας και ανάμεικτος άνθρακας ανθρακίου Παραγωγή: > 15 t/h

Η εγκατάσταση του κάθετου εργοστασίου σκόνης άνθρακα 15 τ/ώρας στο Shangrao, Jiangxi, Κίνα έχει ολοκληρωθεί και πρόκειται να τεθεί σε λειτουργία! Η Hefei Hengcheng έχει μια μακροχρόνια ομάδα εξυπηρέτησης για την γραμμή παραγωγής, με καλή τεχνολογία και υπεύθυνη υπηρεσία μετά την πώληση.Όλα τα μέλη έχουν πάνω από 5 χρόνια εργασιακής εμπειρίας και είναι σε θέση να παρέχουν έγκαιρα, αποτελεσματική και ολοκληρωμένη επιστημονική υπηρεσία μετά την πώληση για τους πελάτες.εγκατάσταση εξοπλισμού παραγωγής, αποδιορθώσεων της γραμμής παραγωγής, μέχρις ότου η γραμμή παραγωγής ανταποκριθεί στα πρότυπα και φτάσει στην παραγωγική ικανότητα, λύνοντας διάφορες δυσκολίες και διάφορα προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι πελάτες,και να παρέχει στοχαστική, σχολαστική και ολοκληρωμένη υπηρεσία μετά την πώληση. Πρόσωπο επικοινωνίας: Margo (Διοικητής Εξωτερικού Εμπορίου)Επιχειρηματικό email: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127

Η αρχή λειτουργίας ενός ατμοσφαιρικού συστήματος μεταφοράς πυκνής φάσης υπό θετική πίεση: Η ατμοσφαιρική μεταφορά πυκνής συνεκτικής στάχτης βασίζεται στην αρχή της ατμοσφαιρικής μεταφοράς της διφοριακής ροής στερεών αερίων.χρησιμοποιώντας τη στατική και δυναμική πίεση του συμπιεσμένου αέρα για τη μεταφορά υλικών με υψηλή συγκέντρωση και απόδοσηΤο σύνολο του συστήματος αποτελείται από πέντε μέρη: πηγή αερίου, μεταφορά, αγωγός, αποθήκευση στάχτης και έλεγχο.Το μεταγωγικό μέρος αποτελείται από μεταγωγές (πυρσολήπτες δοχείων) αντίστοιχων προδιαγραφών σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ικανότητας μεταφοράς στάχτης.Κάθε μεταφορέας είναι μια ανεξάρτητη μονάδα που μπορεί να λειτουργεί είτε ως μία μονάδα είτε ως ένα σύστημα που αποτελείται από πολλές μονάδες. Αντλία απορριμμάτωνΕίναι το βασικό μέρος του συστήματος, μέσω του οποίου η ξηρή στάχτη και ο συμπιεσμένος αέρας αναμιγνύονται πλήρως και υγροποιούνται, επιτρέποντας την ομαλή λειτουργία του συστήματος.Εφοδιασμένα με υποστηρικτικό εξοπλισμό, όπως βαλβίδες εισόδου και εξόδου, πλάκες ρευστότητας, μετρητές επιπέδου, βαλβίδες ασφαλείας κλπ. Αρχή λειτουργίας αντλίας αποθήκευσης:Η αντλία αποθήκευσης είναι ένα δοχείο πίεσης με αερόφουσκα, το οποίο έχει τα χαρακτηριστικά της μεγάλης απόστασης μεταφοράς στάχτης, της αξιόπιστης λειτουργίας, του υψηλού βαθμού αυτοματισμού,και απαιτεί συμπιεσμένο αέρα με σχετικά υψηλή πίεση ως μεταφορικό μέσοΗ διαδικασία λειτουργίας του είναι να ανοίξει πρώτα την βαλβίδα εξάτμισης και την βαλβίδα τροφοδοσίας για φόρτωση,στη συνέχεια κλείστε την βαλβίδα τροφοδοσίας και την βαλβίδα εξάτμισης όταν το υλικό είναι γεμάτο, ανοίξτε την βαλβίδα πίεσης του κυλίνδρου και συμπιέστε τον αέρα για να αφαιρέσετε τη σκόνη μέσα στον κύλινδρο. 1Στάδιο σίτισης:Η βαλβίδα τροφοδοσίας βρίσκεται σε ανοιχτή κατάσταση και οι κύρια βαλβίδες εισόδου και εξόδου είναι κλειστές.Η ιπτάμενη στάχτη που συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης πέφτει ελεύθερα στην αντλία απορριμμάτων με τη βαρύτητα ή μέσω της μηχανής εκφόρτωσηςΌταν το επίπεδο στάχτης είναι αρκετά υψηλό ώστε να εκπέμπει πλήρες σήμα από τον μετρητή επιπέδου υλικού ή σύμφωνα με τον χρόνο ρύθμισης τροφοδοσίας του συστήματος, η βαλβίδα τροφοδοσίας κλείνει, η βαλβίδα εξάτμισης κλείνει,και η κατάσταση της τροφής τελειώνει. 2. Στάδιο υγροποίησης υπό πίεση:Μετά την ολοκλήρωση του σταδίου τροφοδοσίας, το σύστημα ανοίγει αυτόματα τη βαλβίδα εισόδου μία φορά.Ο επεξεργασμένος συμπιεσμένος αέρας εισέρχεται στον κώνο ρευστότητας στο κάτω μέρος της αντλίας δοχείου μέσω της βαλβίδας ελέγχου ροήςΤαυτόχρονα, η πίεση στο εσωτερικό της αντλίας αυξάνεται.Όταν η πίεση φτάνει στο σημείο όπου ο αισθητήρας πίεσης στέλνει ένα σήμα, το σύστημα ανοίγει αυτόματα την βαλβίδα εκκένωσης και το στάδιο της υγρασίας υπό πίεση τελειώνει. 3Στάδιο μεταφοράς:Η βαλβίδα εκκένωσης και η δευτερεύουσα βαλβίδα εισόδου ανοίγουν, ενώ η κύρια βαλβίδα εισόδου δεν σταματά.και το μείγμα αερίου και στάχτης εισέρχεται στον σωλήνα μεταφοράς στάχτης μέσω της βαλβίδας εκκένωσηςΗ ιπτάμενη στάχτη βρίσκεται πάντα σε υγροποιημένη κατάσταση και εισέρχεται στον αγωγό μεταφοράς για μεταφορά.και η πίεση στο εσωτερικό της αντλίας σκουπιδιού μειώνεταιΌταν ο αισθητήρας πίεσης στέλνει ένα σήμα, η δευτερεύουσα βαλβίδα εισόδου κλείνει.η φάση μεταφοράς τελειώνει, και οι βαλβίδες εισόδου και εξόδου παραμένουν ανοιχτές, εισέρχονται στη φάση φυσήματος. 4Στάδιο καθαρισμού:Οι βαλβίδες εισόδου και εξόδου διατηρούνται ανοιχτές, χρησιμοποιείται συμπιεσμένος αέρας για να καθαριστεί η αντλία απορριμμάτων και ο αγωγός μεταφοράς στάχτης.και η βαλβίδα εισόδου είναι κλειστήΌταν η πίεση μέσα στην αντλία απορριμμάτων πέφτει σε κανονική πίεση, η βαλβίδα εξόδου κλείνει και οι βαλβίδες εισόδου και εξάτμισης ανοίγουν για να εισέλθουν στο στάδιο τροφοδοσίας.το σύστημα ολοκληρώνει έναν κύκλο μεταφοράς και εισέρχεται αυτόματα στον επόμενο κύκλο μεταφοράς.

Σύνθεση του ατμοσφαιρικού συστήματος μεταφοράς πυκνής φάσηςΗ ατμοσφαιρική μεταφορά πυκνής φάσης είναι ένας τύπος μεταφοράς με υψηλό λόγο συγκέντρωσης, υψηλό λόγο ανάμειξης και χαμηλό ρυθμό ροής.Τα υλικά ωθούνται προς τα εμπρός στον αγωγό με τη μορφή πρησμάτων ή αμμόλοφωνΗ κύρια πηγή ισχύος μεταφοράς είναι η διαφορά πίεσης μεταξύ του εμπρός και του πίσω τμήματος των βρύσεων υλικού για την επίτευξη μεταφοράς υλικού,που περιλαμβάνει κυρίως σύστημα παροχής συμπιεσμένου αέρα, σύστημα τροφοδοσίας, σύστημα ελέγχου, σύστημα αγωγών, αποθήκη υλικών και βοηθητικά συστήματα.1) Το σύστημα πηγής συμπιεσμένου αέρα αποτελείται κυρίως από συμπιεστή αέρα, μηχανή απομάκρυνσης ελαίου, στεγνωτήρα, δεξαμενή αποθήκευσης αέρα και αγωγό,που παρέχει κυρίως υψηλής ποιότητας συμπιεσμένο αέρα για τη μεταφορά υλικών και τα εξαρτήματα ελέγχου του αέραΟ ανεμιστήρας υψηλής πίεσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για μεταφορά μικρών αποστάσεων.2) Ο κύριος σκοπός του συστήματος τροφοδοσίας υλικών είναι η τροφοδοσία υλικών από δοχεία χαμηλής πίεσης σε αγωγούς μεταφοράς υψηλής πίεσης,και να διασφαλίζουν όσο το δυνατόν περισσότερο ότι τα υλικά αναμιγνύονται ομοιόμορφα με τον συμπιεσμένο αέρα κατά την είσοδο στον αγωγό υψηλής πίεσηςΣήμερα, οι κοινές συσκευές τροφοδοσίας περιλαμβάνουν κυρίως αντλίες αεριωθούμενης μεταφοράς σιλό, ενώ μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν τροφοδοσίες περιστροφής υψηλής πίεσης όταν η απόσταση μεταφοράς είναι μικρή.Οι κύριες συσκευές τροφοδοσίας που χρησιμοποιούνται από την εταιρεία μας περιλαμβάνουν F-τύπου σιλό πνευματική αντλία μεταφοράς, η αντλία αερισμού τύπου V και η αντλία αερισμού τύπου L.3) Το σύστημα ελέγχου ελέγχεται κυρίως από ένα προγραμματιζόμενο ελεγκτή PLC με βάση έναν μικροεπεξεργαστή, ο οποίος μπορεί να επιτύχει τοπικό χειροκίνητο έλεγχο, αυτόματο έλεγχο,ή τηλεχειριζόμενο κεντρικό έλεγχο υπολογιστήΟι ενέργειες διαφόρων μηχανικών στοιχείων μπορούν να επιτύχουν αυτόματη λειτουργία και συλλογή δεδομένων διαφόρων στοιχείων ελέγχου στο σύστημα μεταφοράς,και χειροκίνητη λειτουργία λειτουργία εναλλαγής παρέχεται επίσης.4) Το σύστημα αγωγών περιλαμβάνει αγωγούς μεταφοράς, αγκώνες, απαραίτητες αλλαγές διαμέτρου και βαλβίδες παροχής αέρα,κυρίως για να διασφαλιστεί ότι τα υλικά μεταφέρονται σε κλειστή κατάσταση χωρίς να προκαλούν ρύπανση στον έξω κόσμο, και να εξασφαλίζεται η κατάσταση ανάμειξης των υλικών με το αέριο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση απόφραξης των σωλήνων.5) Η αποθήκη υλικών και τα βοηθητικά συστήματα της περιλαμβάνουν κυρίως συσκευές όπως αποθήκη υλικών, μετρητή επιπέδου υλικών, βαλβίδα απελευθέρωσης κενού πίεσης, συλλέκτη σκόνης, βαλβίδα εκκένωσης κλπ. Χαρακτηριστικά της ατμοσφαιρικής μεταφοράς πυκνής φάσης:*Απλή διαμόρφωση εξοπλισμού, μικρό αποτύπωμα και χαμηλά κόστη συντήρησης·*Υψηλή αναλογία υλικού προς αέριο, υψηλή συγκέντρωση μεταφοράς υλικού και χαμηλή κατανάλωση αερίου του συστήματος.*Η χαμηλή ροή μεταφοράς υλικού μειώνει την ζημιά του υλικού και την φθορά του εξοπλισμού και του αγωγού.* Ευέλικτη διάταξη των αγωγών μεταφοράς, με στόχο την επίτευξη κεντρικής, διασκορπισμένης, υψηλού ύψους, μεσαίας έως μεγάλης απόστασης και μεγάλης χωρητικότητας μεταφοράς·*Η αντλία απορριμμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί παράλληλα ή σε σειρά σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες στο χώρο, επιτυγχάνοντας συνεχή μεταφορά υλικών.*Το σύστημα ελέγχου υιοθετεί PLC κεντρικό έλεγχο, με χειροκίνητο ή αυτόματο έλεγχο, με υψηλό βαθμό αυτοματισμού.*Τα υλικά δεν επηρεάζονται από την υγρασία, τη ρύπανση και τις διάφορες κλιματικές συνθήκες, γεγονός που ευνοεί την παραγωγή και την προστασία του περιβάλλοντος.*Για υλικά με ασταθείς χημικές ιδιότητες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεταφορά αδρανών αερίων.* Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς, μπορούν να επιτευχθούν ταυτόχρονα πολλαπλές εργασίες, όπως ανάμειξη, θρυμματισμός, βαθμολόγηση, ξήρανση, ψύξη, αφαίρεση σκόνης κλπ.*Είναι κατάλληλο για τη μεταφορά υλικών με υψηλές ιδιότητες άλεσης, όπως σκόνη άνθρακα, ιπτάμενες στάχτες σταθμών παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, ιπτάμενες στάχτες σταθμών παραγωγής χάλυβα, σκόνη οξειδίου του αλουμινίου, διάφορες ορυκτές σκόνες, άμμο χύτευσης, τσιμέντο,Χημικές πρώτες ύλες, κλπ.

Η εταιρεία μας αυτή τη στιγμή δραστηριοποιείται στον τομέα της άλεσης μεταλλεύματος βωξίτη στη βιομηχανία πυρίμαχων υλικών και έχει τεθεί σε λειτουργία.Project 1: Inner Mongolia * * High tech Refractory Co., Ltd. 200000 t/y Alumina HVM2200XΤύπος υλικού επεξεργασίας: βωξίτης, καολίνηςΙσχύς κύριου κινητήρα: 900 kWΧωρητικότητα: ≥ 35t/hΛεπτότητα προϊόντος: 325 mesh, 90% pass  

Σύγκριση του κάθετου μύλου και του μύλου σφαιρών στον ασβεστόλιθο που κονιοποιεί το σύστημα 1. Ανάλυση δομών εξοπλισμού 1. Μύλος σφαιρών Ο μύλος σφαιρών αποτελείται από έναν οριζόντιο κύλινδρο, έναν κοίλο άξονα για τη σίτιση και την απαλλαγή των υλικών, και ένα αλέθοντας κεφάλι. Ο κύλινδρος είναι ένας μακρύς κύλινδρος με ένα αλέθοντας σώμα μέσα. Γενικά, είναι μια σφαίρα χάλυβα, και φορτώνεται στον κύλινδρο σύμφωνα με τις διαφορετικές διαμέτρους και ορισμένες αναλογίες. Το αλέθοντας σώμα μπορεί επίσης να αποτελεσθεί από τα τμήματα χάλυβα. Το υλικό επιλέγεται σύμφωνα με το μέγεθος μορίων του αλέθοντας υλικού, και το υλικό φορτώνεται στον κύλινδρο μέσω του κοίλου άξονα στο τέλος τροφών του εκατομμυρίου σφαιρών. Όταν ο μύλος σφαιρών περιστρέφεται, το αλέθοντας σώμα είναι συνδεμένο με το πιάτο επένδυσης του κοντινού κυλίνδρου λόγω της δράσης της αδράνειας, της φυγοκεντρικής δύναμης και της τριβής. Ο κύλινδρος παίρνεται μαζί, και όταν παρουσιάζεται σε ένα ορισμένο ύψος, ρίχνεται κάτω λόγω της βαρύτητάς του, και το μειωμένο αλέθοντας σώμα συντρίβει τα υλικά στον κύλινδρο όπως ένα βλήμα. Το υλικό σπειρωειδώς και ομοιόμορφα εισάγεται στην πρώτη αίθουσα του μύλου μέσω του κοίλου άξονα σίτισης από τη συσκευή σίτισης. Υπάρχουν περπατημένοι ευθυγραμμίζοντας πίνακες ή ζαρωμένοι ευθυγραμμίζοντας πίνακες στην αίθουσα, και οι σφαίρες χάλυβα των διαφορετικών προδιαγραφών εγκαθίστανται μέσα. Η περιστροφή του κυλίνδρου παράγει τη φυγοκεντρική δύναμη για να φέρει τις σφαίρες χάλυβα σε ένα ορισμένο ύψος. Μετά από να πέσει κάτω, θα χτυπήσει και θα αλέσει το υλικό. Τα υλικά παίρνουν το χονδροειδές άλεσμα στην πρώτη αποθήκη εμπορευμάτων, έπειτα στη δεύτερη αποθήκη εμπορευμάτων μέσω του ενιαίος-διαμερίσματος. Η δεύτερη αποθήκη εμπορευμάτων έχει το επίπεδο σκάφος της γραμμής και που γεμίζει επίσης με τις σφαίρες, κατόπιν άλεσμα το υλικό πάλι. Η σκόνη απαλλάσσεται μέσω της σχάρας απαλλαγής για να ολοκληρώσει τη λειτουργία λείανσης. Κατά τη διάρκεια της περιστροφής του κυλίνδρου, το αλέθοντας σώμα έχει επίσης ένα φαινόμενο της ολίσθησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ολίσθησης, στο υλικό δίνεται μια επίδραση λείανσης. Προκειμένου να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά η επίδραση λείανσης, κατά λείανση του υλικού με ένα μεγαλύτερο μέγεθος μορίων γενικά 20 του πλέγματος, ο αλέθοντας κύλινδρος σωμάτων που διαιρείται σε δύο τμήματα με τον πίνακα χωρισμάτων, το γίνεται μια διπλή αποθήκη εμπορευμάτων. Όταν το υλικό εισάγει την πρώτη αποθήκη εμπορευμάτων, συντρίβεται από τις σφαίρες χάλυβα. Όταν το υλικό εισάγει τη δεύτερη αποθήκη εμπορευμάτων, το σφυρηλατημένο κομμάτι χάλυβα αλέθει το υλικό, και το λεπτά αλεσμένο υλικό κοιλαίνεται έξω από το τέλος απαλλαγής. Η απαλλαγή άξονων, όταν μπορούν να είναι τα αλέθοντας υλικά με τα μικρά μόρια τροφών, όπως η Νο 2 σκουριά άμμου, χονδροειδής τέφρα μυγών, ο κύλινδρος μύλων ένας μύλος ενιαίος-σιλό χωρίς χωρίσματα, και ο όγκος λείανσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τα τμήματα χάλυβα.   2. κάθετος μύλος Ο κάθετος μύλος είναι ένας ιδανικός μεγάλης κλίμακας αλέθοντας εξοπλισμός, που χρησιμοποιείται ευρέως στο τσιμέντο, τη ηλεκτρική δύναμη, τη μεταλλουργία, τη χημική βιομηχανία, τα μη μεταλλικά μεταλλεύματα και άλλες βιομηχανίες. Ενσωματώνει τη συντριβή, την ξήρανση, τη λείανση, τη βαθμολόγηση και τη μεταβίβαση, και έχει την υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής. Μπορεί να αλέσει το φραγμό, κοκκώδη και κονιοποιεί τις πρώτες ύλες στα απαραίτητα υλικά σκονών. Σχήμα 2: Σχηματικό διάγραμμα της κάθετης δομής μύλων Η αρχή εργασίας του κάθετου μύλου: η μηχανή οδηγεί το μειωτή για να οδηγήσει τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί, και το υλικό που αλέθεται στέλνεται στο κέντρο του περιστρεφόμενου αλέθοντας δίσκου από τον εξοπλισμό σίτισης αεροφρακτών. Στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, το υλικό κινείται προς την περιφέρεια του αλέθοντας δίσκου και εισάγει τον αλέθοντας πίνακα κυλίνδρων. Στο πλαίσιο της δράσης της υδραυλικής συσκευής και του βραχίονα μετάδοσης, ο αλέθοντας κύλινδρος εφαρμόζει τη δύναμη λείανσης στο υλικό στον πίνακα κυλίνδρων, και το υλικό συντρίβεται με την εξώθηση και την κουρά. Συγχρόνως, ο αέρας ψεκάζεται προς τα πάνω με υψηλή ταχύτητα από το δαχτυλίδι αέρα που περιβάλλει millstone, και επίγειο υλικό φυσιέται - επάνω από τη μεγάλη ροή αέρος στο δαχτυλίδι αέρα. Αφ' ενός, το πιό χονδροειδές υλικό φυσιέται πίσω millstone για το εκ νέου άλεσμα Το υλικό είναι ξηρό, και η λεπτή σκόνη παρουσιάζεται στο διαχωριστή από το ζεστό αέρα για την ταξινόμηση. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη βγαίνει του μύλου μαζί με τη ροή αέρος, και συλλέγεται από τον εξοπλισμό συλλογής σκόνης ως προϊόν. Θα είναι επαν-μαζί με τα πρόσφατα ταϊσμένα υλικά, και αυτός ο κύκλος θα ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία. 3. Αλέθοντας μηχανισμός του μύλου σφαιρών και του κάθετου μύλου 3.1 αλέθοντας μηχανισμός του μύλου σφαιρών Όπως είναι γνωστό, ως παραδοσιακό αλέθοντας εξοπλισμό, ο μύλος σφαιρών ήταν πάντα σε μονοπωλιακή θέση στη λειτουργία λείανσης των υλικών. Λόγω των ακόλουθων ατελειών στον αλέθοντας μηχανισμό του μύλου σφαιρών, το αποτελεσματικό ποσοστό χρησιμοποίησης ενέργειας είναι εξαιρετικά - χαμηλός. Σύμφωνα με τις εκθέσεις στοιχείων, γενικά μόνο 1 3%. Επομένως, η ενέργεια - η αποταμίευση της λειτουργίας λείανσης είναι επίσης ένα από τα ζητήματα που πρέπει να δοθούν την προσοχή στην ενέργεια - μείωση αποταμίευσης και κατανάλωσης. Ο αλέθοντας μηχανισμός του μύλου σφαιρών είναι βασισμένος στον αντίκτυπο και λείανση, και τα χαρακτηριστικά του: (1) είναι απαραίτητο να παρουσιαστούν οι δωδεκάδες των τόνων, ακόμη και εκατοντάδες των τόνων να αλέσει τους οργανισμούς και τα υλικά σε ένα ορισμένο ύψος συγχρόνως (2) η δύναμη του αλέθοντας σώματος που ενεργεί στο υλικό αλλάζει πολύ, το οποίο δεν μπορεί να ελεγχθεί από τους ανθρώπους (3) υπάρχουν άχρηστες συγκρούσεις μεταξύ των αλέθοντας οργανισμών και μεταξύ των αλέθοντας οργανισμών και του σκάφους της γραμμής, και μια ενέργεια μεγάλου ποσού σπαταλιέται (4) το φαινόμενο πέρα-λείανσης υπάρχει (5) δυνατός θόρυβος, γενικά 100-120dB (υγιές επίπεδο Α) (6) το αλέθοντας σώμα καταναλώνει πολύ. Στο παρελθόν, ο μετασχηματισμός εξοικονόμησης ενέργειας του αλέθοντας συστήματος περιορίστηκε στο μετασχηματισμό ο ίδιος του μύλου σφαιρών και το σύστημά του, όπως η βελτίωση του σκάφους της γραμμής μύλων, του πιάτου διαμερισμάτων, ρυθμίζοντας τη διαβάθμιση του αλέθοντας σώματος, τον εξαερισμό μέσα στο μύλο, που μειώνει το μέγεθος μορίων του εισερχόμενου υλικού, κ.λπ. επέτυχε μια ορισμένη επίδραση της αυξανόμενης παραγωγής και της διάσωσης της ενέργειας, αλλά δεν έλυσε πλήρως τα προβλήματα που υπάρχουν στον αλέθοντας μηχανισμό του εκατομμυρίου σφαιρών. 3.2 αλέθοντας μηχανισμός του κάθετου μύλου Όταν ο κάθετος μύλος αλέθει τα υλικά, συμπιέζει το υλικό κρεβάτι που διαμορφώνεται από τα χαλαρά υλικά μέσω των επιφανειών των δύο στενά πιεσμένων κυλώντας στοιχείων μέσα, και τα συντρίβει βαθμιαία ή αλέθει στη σκόνη. Οι αλέθοντας κύλινδροι στον κάθετο μύλο είναι κινητοί, και η πίεση λείανσης διαβιβάζεται από το συμπιεσμένο υλικό κρεβάτι που συμπληρώνεται το χάσμα μεταξύ των κυλίνδρων. Η κάθετη λειτουργία μύλων έχει τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα: (1) η δύναμη του αλέθοντας κυλίνδρου στο υλικό μπορεί να ελεγχθεί τεχνητά για να εξασφαλίσει ότι η δύναμη στο υλικό και τον εξοπλισμό είναι ομοιόμορφη και σταθερή. (2) η κατάλληλη λεπτή σκόνη μπορεί εγκαίρως. (3) το κάθετο σώμα μύλων πραγματοποιεί τη χαμηλού θορύβου λειτουργία. (4) ενσωματώνει πέντε διαδικασίες, και. Λόγω της λογικής μεθόδου δομών και λείανσης του κάθετου μύλου, η αποδοτικότητα λείανσης του κάθετου μύλου είναι υψηλότερη από αυτή του εκατομμυρίου σφαιρών. ανάλυση 2、 της λείανσης του συστήματος 1. Σύγκριση του μύλου σφαιρών και των κάθετων σχεδίων κονιορτοποίησης μύλων 1.1 σύγκριση των σχεδίων διαδικασίας για την κονιορτοποίηση μύλων σφαιρών και την κάθετη κονιορτοποίηση μύλων Η λείανση ασβεστόλιθων μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας ένα κάθετο εκατομμύριο μύλων ή σφαιρών. Η κορυφή του κάθετου μύλου έρχεται με έναν διαχωριστή. Με τη ρύθμιση της βαλβίδας δαχτυλιδιών αέρα, τη λεπτομέρεια προϊόντων μπορεί να αλλάξουν, και το φορτίο του υλικού κρεβατιού μέσα στο μύλο μπορεί να είναι ομοιόμορφο και σταθερό. Αφότου απαλλάσσεται η σκόνη από το μύλο, εισάγει το συλλέκτη σκόνης τσαντών σφυγμού με τη ροή αέρος ανεμιστήρων εξάτμισης για τη συλλογή, και εισάγει έπειτα το σιλό σκονών ασβεστόλιθων για την αποθήκευση μέσω οριζόντιου και την κατακόρυφο που μεταβιβάζει τον εξοπλισμό, όπως φαίνεται στο σχήμα 4. Εάν είναι ένας μύλος σφαιρών, αφότου απαλλάσσεται η σκόνη, περνά αρχικά μέσω ενός αποδοτικού συμπυκνωτή σκονών για την ταξινόμηση. Ο συμπυκνωτής σκονών οδηγεί έναν στροφέα από μια μεταβλητή μηχανή συχνότητας και περιστροφή κάθετα. Με τη ρύθμιση της ταχύτητας του στροφέα και του ποσοστού εξαερισμού του συμπυκνωτή σκονών, η λεπτομέρεια του ολοκληρωμένου προϊόντος ρυθμίζεται. Το ταξινομημένο χονδροειδές υλικό στέλνεται στον κολπίσκο του μύλου μέσω ενός μεταφορέα βιδών για την περαιτέρω λείανση. Η σκόνη με την απαραίτητη λεπτομέρεια εισάγει το συλλέκτη σκόνης τσαντών σφυγμού μαζί με τη ροή αέρος ανεμιστήρων εξάτμισης για τη συλλογή, και εισάγει έπειτα το σιλό σκονών ασβεστόλιθων για την αποθήκευση μέσω οριζόντιου και την κατακόρυφο που μεταβιβάζει τον εξοπλισμό, όπως φαίνεται στο σχήμα 3. Σχήμα 3: Διάγραμμα ροής διαδικασίας του μύλου σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα Σχήμα 4: Διάγραμμα ροής διαδικασίας του κάθετου αλέθοντας συστήματος σκονών Η ροή διαδικασίας που παρουσιάζεται στο σχήμα 3 είναι ένα «δύο σταδίων σύστημα συλλογής σκόνης». Η διαδικασία είναι σύνθετη, υπάρχει πολύς εξοπλισμός συστημάτων, και υπάρχουν πολλά σημεία διακοπής του συστήματος. Το σύστημα χαρακτηρίζεται από τη δύσκολη λειτουργία, πολλαπλάσιοι περιορισμοί στο σχεδιάγραμμα διαδικασίας, και ένα μεγάλο ίχνος. Αν και οι υψηλοί συλλέκτες σκόνης συγκέντρωσης δεν απαιτούνται, η σχετική επένδυση είναι επίσης σημαντική.   Η ροή διαδικασίας που παρουσιάζεται στο σχήμα 4 είναι ένα «αρχικό σύστημα συλλογής σκόνης». Έχει τα πλεονεκτήματα της απλής ροής διαδικασίας, λιγότερου εξοπλισμού συστημάτων, του λιγότερου σημείου διακοπής του συστήματος, της κατάλληλης λειτουργίας συστημάτων, εύκαμπτου σχεδιαγράμματος διαδικασίας, και καμίας ένδυσης στο κύριο στροφείο ανεμιστήρων του συστήματος. Αλλά απαιτεί τη διαμόρφωση ενός υψηλού συλλέκτη σκόνης συγκέντρωσης, η οποία είναι σχετικά ακριβή.   Μέσω της σύγκρισης, μπορεί να διαπιστωθεί ότι η κάθετη διαδικασία λείανσης είναι απλή, καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και ένα διάστημα. Η κατακόρυφος που αλέθεται έχει έναν συμπυκνωτή σκονών, και δεν απαιτεί τους πρόσθετους συμπυκνωτές σκονών και τον ανυψωτικό εξοπλισμό, με συνέπεια λιγότερο εξοπλισμό συστημάτων. Το σύστημα έχει λίγα σημεία ελαττωμάτων, κατάλληλη λειτουργία, και εύκαμπτο σχεδιάγραμμα διαδικασίας. Η διαδικασία είναι απλή, το σχεδιάγραμμα είναι συμπαγές, και μπορεί να τακτοποιηθεί υπαίθρια. Η περιοχή οικοδόμησης είναι για 70% του συστήματος μύλων σφαιρών, και το διάστημα οικοδόμησης είναι περίπου 50-60% του μύλου σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα.   1.2 σύγκριση της κονιοποίησης μύλων σφαιρών και του κάθετου μύλου που κονιοποιούν τα σχέδια συστημάτων Ο κάθετος μύλος τύπων HVM που κονιοποιεί το σύστημα που χρησιμοποιείται σε έναν σταθμό παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος ορυκτού καυσίμου συγκρίνεται με τον αρχικό μύλο σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα των εγκαταστάσεων. Πίνακας 1: Σύγκριση των σχεδίων συστημάτων προετοιμασιών σκονών ασβεστόλιθων Έργο προγράμματος Σχέδιο 1 Σχέδιο 2 Ικανότητα παραγωγής (t/h) ≥40 ≥35 Λεπτομέρεια προϊόντων 325 πέρασμα πλέγματος 90% 250 πέρασμα πλέγματος 90% Κατανάλωση ισχύος προϊόντων (kWh/t) ~35 ~60 Επέτρεψε να εισαγάγει την αλέθοντας υγρασία (%) ≤15 ≤5 Επιτρεπόμενο μέγεθος σιταριού της λείανσης των υλικών (χιλ.) ≤40 ≤25 Δύναμη κύριων μηχανών μύλων (KW) 560~630 1500 Διαχωριστής σκονών Φέρτε δικοί σας Το σύστημα μετατρέπεται Εγκατεστημένη σύστημα ικανότητα (KW) 920 ~2200 Τιμή εξοπλισμού (δέκα χιλιάδες) Μύλος 500 380 Συσκευή συστημάτων ≤700 ≤750 Κόστος κατασκευής (δέκα χιλιάδες) ≤30 ≤85 Κόστος εγκατάστασης (δέκα χιλιάδες) ≤15 ≤42 Συνολική επένδυση (δέκα χιλιάδες) ≤805 ≤877 Θόρυβος (DB) ≤85 ≥100 Ικανότητα ξήρανσης Μεγάλος Μικρός Όγκος εξαερισμού συστημάτων Μεγάλος Μικρός Όγκος συντήρησης εξοπλισμού συστημάτων Μικρός Μεγάλος Διαδικασία συστημάτων Απλός Σύνθετος Σχεδιάγραμμα διαδικασίας οικοδεσποτών συστημάτων Εσωτερικός Εσωτερικός   Από τον πίνακα 1, μπορεί να δει ότι η χρησιμοποίηση ενός συστήματος άλεσης μύλων σφαιρών υφίσταται σχεδόν 10% περισσότερη επένδυση από χρησιμοποιώντας ένα κάθετο σύστημα άλεσης. Εντούτοις, όλοι οι τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες είναι χαμηλότεροι από εκείνοι του κάθετου αλέθοντας συστήματος σκονών. Ειδικά για την κατανάλωση ισχύος ανά προϊόν μονάδων, το κάθετο σύστημα άλεσης είναι 30% σε 40% χαμηλότερο από το σύστημα άλεσης σφαιρών. Μπορεί να δει ότι το κάθετο αλέθοντας σύστημα σκονών είναι μακριά ανώτερο από το σύστημα σκονών μύλων σφαιρών από την άποψη των τεχνικών και οικονομικών δεικτών. Από την άποψη άλλων τεχνικών δεικτών, το κάθετο αλέθοντας σύστημα σκονών είναι επίσης πιό προηγμένο.   ανάλυση συμπεράσματος 3、 Μέσω μιας περιεκτικής σύγκρισης μεταξύ του συστήματος άλεσης μύλων σφαιρών και του κάθετου συστήματος άλεσης, μπορεί να δει ότι τα πλεονεκτήματα του κάθετου συστήματος άλεσης σε θέματα του συστήματος άλεσης μύλων σφαιρών είναι: (1) σημαντική μείωση των δαπανών επένδυσης παραγωγής Το κάθετο αλέθοντας σύστημα σκονών έχει μια απλή ροή διαδικασίας, ένα συμπαγές σχεδιάγραμμα, και ένα μικρό ίχνος. Ο ίδιος ο κάθετος μύλος έρχεται με έναν συμπυκνωτή σκονών, χωρίς την ανάγκη για τους πρόσθετους συμπυκνωτές σκονών και τον ανυψωτικό εξοπλισμό. Η σκόνη που περιέχει το αέριο από το μύλο μπορεί να συλλεχθεί άμεσα από έναν υψηλό συλλέκτη σκόνης τσαντών συγκέντρωσης, έτσι η διαδικασία είναι απλή, το σχεδιάγραμμα είναι συμπαγές, και μπορεί να τακτοποιηθεί υπαίθρια. Η περιοχή οικοδόμησης είναι για 70% του συστήματος άλεσης σφαιρών, και το διάστημα οικοδόμησης είναι περίπου 50-60% του συστήματος άλεσης σφαιρών.   (2) υψηλές αποδοτικότητα παραγωγής, διατήρηση της ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος Ο κάθετος μύλος υιοθετεί την αρχή της υλικής λείανσης στρώματος κρεβατιών για να αλέσει τα υλικά, με τη μικρή κατανάλωση ενέργειας. Η κατανάλωση ισχύος του κονιοποιώντας συστήματος είναι 30%~40% χαμηλότερο από αυτό του μύλου σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα. Επιπλέον, με την αύξηση της υγρασίας πρώτης ύλης, η επίδραση εξοικονόμησης ενέργειας είναι προφανέστερη, και δεν υπάρχει κανένα φαινόμενο της συγκόλλησης σφαιρών. Ο κάθετος μύλος δεν έχει τον ήχο αντίκτυπου μετάλλων των σφαιρών χάλυβα που συγκρούονται η μια με την άλλη ή που συγκρούονται με το πιάτο επένδυσης στο μύλο σφαιρών, έτσι ο θόρυβος είναι χαμηλός, το οποίο είναι 20-25dB χαμηλότερο από αυτό των εκατομμυρίων σφαιρών Επιπλέον, ο κάθετος μύλος υιοθετεί ένα πλήρες κλειστό σύστημα, και τις εργασίες συστημάτων διά την αρνητική πίεση, έτσι δεν υπάρχει καμία σκόνη και το περιβάλλον είναι καθαρό.   (3)εύκολεςλειτουργίακαισυντήρηση, κατάλληλησυντήρηση Ο κάθετος μύλος είναι εξοπλισμένος με ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να επιτύχει τον τηλεχειρισμό και είναι εύκολο να λειτουργήσει Με την επισκευή του κυλίνδρου πετρελαίου και το κτύπημα του rocker βραχίονα, είναι κατάλληλο και γρήγορο να αντικατασταθεί το μανίκι κυλίνδρων και το ευθυγραμμίζοντας πιάτο, που μειώνουν την απώλεια επιχειρηματικού χρόνου διακοπής. Εξαιτίας του γεγονότος ότι τα κύρια αλέθοντας συστατικά αποτελούνται από τα wear-resistant υλικά, η ένδυση δεν είναι τόσο γρήγορη όπως αυτή μιας συχνής αντικατάστασης εκατομμυρίου σφαιρών του αλέθοντας σώματος μπορεί να επιτευχθεί ακόμα κι αν η συντήρηση των αλέθοντας συστατικών απαιτείται για ένα σύντομο χρονικό διάστημα   (4) σταθερή ποιότητα των προϊόντων και εύκολη ανίχνευση Η χημική σύνθεση του προϊόντος είναι σταθερή και η διανομή μεγέθους μορίων είναι ομοιόμορφη, το οποίο είναι ευεργετικό για την επόμενη απόδοση προϊόντων. Το υλικό μένει στον κάθετο μύλο για μόνο 2-3 λεπτά, ενώ στο μύλο σφαιρών διαρκεί 15-20 λεπτά. Έτσι η χημική σύνθεση και η λεπτομέρεια των κάθετων προϊόντων μύλων μπορούν να μετρηθούν γρήγορα και να διορθωθούν.   (5) το αλέθοντας σώμα έχει τη χαμηλή ένδυση, το υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης, και τη χαμηλή ένδυση Το αλέθοντας σώμα έχει τη χαμηλή ένδυση και το υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης. Λόγω της έλλειψης άμεσης επαφής μετάλλων μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του κάθετου μύλου, η ένδυση είναι μικρή, και η κατανάλωση μετάλλων ανά προϊόν μονάδων είναι γενικά 5-10 γραμμάρια/τόνος Η ζωή υπηρεσιών των wear-resistant συστατικών είναι περίπου 10000 ώρες.   (6) υψηλή ικανότητα ξήρανσης Κάθετος ζεστός αέρας χρήσης μύλων για να μεταφέρει τα υλικά. Κατά λείανση των υλικών με την περιεκτικότητα σε υψηλή υγρασία, τη θερμοκρασία αέρα κολπίσκων μπορεί να ελεγχθεί για να εξασφαλίσει ότι το προϊόν συναντά την απαραίτητη τελική περιεκτικότητα σε υγρασία. Σε έναν κάθετο μύλο, τα υλικά με μέχρι την περιεκτικότητα σε υγρασία 20% μπορούν να είναι ξηρά.   (7) χαμηλού θορύβου, λιγότερη σκόνη, και καθαρό λειτουργικό περιβάλλον Στη λειτουργία ενός κάθετου μύλου, ο αλέθοντας κύλινδρος και ο αλέθοντας δίσκος άμεσα δεν έρχονται σε επαφή με ο ένας τον άλλον, και δεν υπάρχει κανένας ήχος αντίκτυπου μετάλλων των σφαιρών χάλυβα που συγκρούονται η μια με την άλλη ή που χτυπούν το πιάτο επένδυσης στο εκατομμύριο σφαιρών. Επομένως, ο θόρυβος είναι χαμηλός, το οποίο είναι 20-25 ντεσιμπέλ χαμηλότερο από αυτό εκατομμυρίων σφαιρών Επιπλέον, ο κάθετος μύλος υιοθετεί ένα πλήρως σφραγισμένο σύστημα, το οποίο λειτουργεί διά την αρνητική πίεση, χωρίς σκόνη, και το περιβάλλον είναι καθαρό.                      

1. Αρχή δομών του κάθετου μύλου τύπων HVM   Διάγραμμα αρχής δομών του κάθετου μύλου σειράς HVM Η μηχανή οδηγεί το κιβώτιο εργαλείων που, με τη σειρά, οδηγεί τον πίνακα μύλων για να περιστραφεί. Το υλικό τροφοδοτείται το κέντρο του πίνακα μύλων από τον περιστροφικό τροφοδότη. Κάτω από τη φυγοκεντρική δύναμη, το υλικό κινείται προς την άκρη του πίνακα μύλων και παίρνει στον αλέθοντας πίνακα κυλίνδρων όπου συντρίβεται από την εξώθηση, που αλέθει και που κουρεύει διά την πίεση κυλίνδρων. Ο ζεστός αέρας εκτινάσσει ομοιόμορφα από το δαχτυλίδι αέρα γύρω από τον πίνακα μύλων με υψηλή ταχύτητα και επίγειο υλικό φυσιέται - επάνω από τη ροή μεγάλου αέρα στο δαχτυλίδι αέρα. Αφ' ενός, το χονδροειδές υλικό φυσιέται πίσω στον πίνακα μύλων που αλέθεται πάλι, αφ' ετέρου, ανασταλμένο υλικό είναι ξηρό και η λεπτή σκόνη παρουσιάζεται από το ζεστό αέρα στο διαχωριστή για να βαθμολογηθεί. Το κατάλληλο λεπτό υλικό βγαίνει του μύλου με τη ροή αέρα, και συλλέγεται από έναν συλλέκτη σκόνης ως προϊόν. Η αναρμόδια χονδροειδής σκόνη εμπίπτει πίσω στον πίνακα μύλων στη δράση της λεπίδας διαχωριστών, και αλέθεται πάλι με το πρόσφατα-ταϊσμένο υλικό, και ούτω καθεξής, έως ότου ολοκληρώνεται ολόκληρη η διαδικασία λείανσης.   Σχέδιο περιλήψεων του κάθετου μύλου σειράς HVM 2. Σύγκριση μεταξύ του κάθετου μύλου τύπων HVM και του μύλου του Raymond στη δομή Το οδηγώντας σύστημα του κάθετου μύλου τύπων HVM υιοθετεί τη δομή της άμεσης σύνδεσης μεταξύ της μηχανής και του παραθύρου εργαλείων μέσω της σύζευξης, με την υψηλή οδηγώντας αποδοτικότητα και το χαμηλό ποσοστό αποτυχίας. Το κιβώτιο εργαλείων είναι ένα ώριμο και αξιόπιστο προϊόν που κατασκευάζεται από τον ειδικευμένο κατασκευαστή, το οποίο δεν πρέπει να αποσυντεθεί και να επισκευαστεί μέσα σε τουλάχιστον πέντε έτη εάν χρησιμοποιείται κανονικά. Καλά σφραγισμένο, χωρίς διαρροή πετρελαίου, χρειάζεται μόνο την καθημερινή συντήρηση, και τα ανταλλακτικά μπορούν να αντικατασταθούν εύκολα.   Οδηγώντας συσκευή του κάθετου μύλου σειράς HVM Το σύστημα κίνησης του μύλου του Raymond υιοθετεί τη δομή του κιβωτίου μηχανών και εργαλείων που οδηγείται από τη ζώνη, με τη χαμηλή οδηγώντας αποδοτικότητα και το υψηλό ποσοστό αποτυχίας. Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο ανεξάρτητα από τους κατασκευαστές μύλων του Raymond (προκειμένου να μειωθούν οι δαπάνες), το κιβώτιο εργαλείων είναι κακώς σφραγισμένο, με τη συχνές διαρροή πετρελαίου και τη συντήρηση αποτυχίας, και ακατάλληλα διατηρημένο δεδομένου ότι τακτοποιείται γενικά στα κοιλώματα. Επιπλέον, τα ανταλλακτικά εξαρτώνται βαριά από τους αρχικούς κατασκευαστές εξοπλισμού.   Οδηγώντας συσκευή του μύλου του Raymond Σύγκριση μεταξύ του κάθετου μύλου τύπων HVM και του μύλου του Raymond στην αρχή λείανσης και δομή της λείανσης των μερών Η αρχή λείανσης του κάθετου μύλου τύπων HVM είναι να αλεστεί το υλικό μέσω του υλικού κρεβατιού. Με ένα σταθερό υλικό στρώμα μεταξύ του κυλίνδρου και του πίνακα μύλων, το υλικό συντρίβεται καθώς ο πίνακας μύλων περιστρέφεται και οι ρόλοι κυλίνδρων (μέσω του ενισχυτικού ανεξάρτητου υδραυλικού συστήματος φόρτωσης). Δεδομένου ότι δεν υπάρχει καμία απευθείας επαφή μεταξύ του πίνακα μύλων και του κυλίνδρου, η μέθοδος λείανσης είναι αποδοτική, κανένας ανοίξτε πυρ, χαμηλή ένδυση λείανσης, και εξασφαλίστε αποτελεσματικά για τα εύφλεκτα και εκρηκτικά υλικά. Σαν κύρια αλέθοντας μέρη, το μανίκι ρόλων και το σκάφος της γραμμής αλέθοντας δίσκων αποτελούνται από τα υψηλά υλικά κραμάτων χρωμίου πολλών στοιχείων, με τη ζωή υπηρεσιών περισσότερων από 8000 ωρών. Λόγω του μορφωματικού σχεδίου, το μανίκι ρόλων και το σκάφος της γραμμής αλέθοντας δίσκων μπορούν να αντικατασταθούν εύκολα και να διατηρηθούν. Η πίεση λείανσης του κυλίνδρου διατηρείται σταθερή ατμοσφαιρική πίεση από το υγρό + το αέριο. Η πίεση κυλίνδρων και η ανύψωση μπορούν να ρυθμιστούν από τον τηλεχειρισμό ή τη χειρωνακτική λειτουργία στην περιοχή. Το υδραυλικό σύστημα μύλων περιλαμβάνει το υδραυλικό σύστημα, τον κύλινδρο, το συσσωρευτή και τη σωλήνωση. Η υδραυλική πίεση μπορεί να πραγματοποιηθεί από τον κύλινδρο και ο συσσωρευτής διαδραματίζει έναν ρόλο μείωσης. Τα μανίκια κυλίνδρων είναι αντιστρέψιμα οι κύλινδροι μπορούν να βγαλθούν της αλέθοντας αίθουσας ταυτόχρονα ή αντίστοιχα με το υδραυλικό σύστημα, κατάλληλος για την επισκευή και τη συντήρηση Η αρχή λείανσης του μύλου του Raymond είναι ότι ο κύλινδρος κυλιέται στενά στο αλέθοντας δαχτυλίδι στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, και το υλικό φτυαρίζεται και στέλνεται από το φτυάρι στη μέση του κυλίνδρου και του αλέθοντας δαχτυλιδιού και συντρίβεται στη σκόνη στο πλαίσιο της δράσης της πίεσης λείανσης. Μπορεί να δει ότι δεν υπάρχει κανένα ανεξάρτητο υδραυλικό σύστημα και το υλικό συντρίβεται από την ατίθαση σύγκρουση μεταξύ του κυλίνδρου και του αλέθοντας δαχτυλιδιού στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, με συνέπεια τη χαμηλή αποδοτικότητα λείανσης. Η αναπόφευκτα άμεση σύγκρουση μεταξύ του κυλίνδρου και του αλέθοντας δαχτυλιδιού όχι μόνο παράγει πολλή άχρηστη εργασία, αλλά και προκαλεί την περιττή φθορά λόγω χρήσης της λείανσης των μερών, έτσι ώστε τα αλέθοντας μέρη πρέπει να αντικατασταθούν και να διατηρηθούν σε 2-3 μήνες. Επιπλέον, η άμεση σύγκρουση μεταξύ των αλέθοντας μερών μετάλλων μπορεί εύκολα να παραγάγει ανοίγει πυρ, και τα ατυχήματα έκρηξης είναι πιθανό να εμφανιστούν όταν αλέθονται τα εύφλεκτα και εκρηκτικά υλικά, με τους μεγάλους πιθανούς κινδύνους ασφάλειας. Τα αλέθοντας μέρη του μύλου του Raymond είναι κύλινδροι και δαχτυλίδια, φιαγμένοι από χάλυβα μαγγάνιου, οι οποίοι είναι συχνά αντικατεστημένους (τουλάχιστον δύο φορές το χρόνο) οφειλόμενοι στη φτωχή αντοχή και δύσκολο να διατηρηθούν.Σύγκριση μεταξύ του κάθετου μύλου τύπων HVM και του μύλου του Raymond στο σύστημα χωρισμού σκονών Ο κάθετος μύλος τύπων HVM υιοθετεί τον δυναμικός-στατικό διαχωριστή κοντός-κύκλωμα-απόδειξης. Σχεδιασμένος ως κλουβί σκιούρων, ο στροφέας διαχωριστών προστίθεται με το στατικό κώνο λεπίδων και ανακύκλωσης, που είναι όχι μόνο κατάλληλος να ελέγξει τη λεπτομέρεια του προϊόντος, αλλά και μπορεί να κάνει την αναρμόδια υλική πτώση στο κέντρο του πίνακα μύλων που αλέθεται πάλι μέσω του κώνου. Όταν η κινούμενη λεπίδα περιστρέφεται, το ανώτερο μέρος παράγει κάποια ορισμένη θετική πίεση, η οποία αναγκάζει το αέριο σκόνη-ρουλεμάν για να κινηθεί μέσω της λεπίδας διαχωριστών, καθιστώντας κατά συνέπεια το προϊόν μύλων λεπτότερο και τη λεπτή σειρά ρύθμισης ευρύτερη. Η έμφαση πρέπει να είναι να επιλεχτεί η μετακίνηση μορίων περιοχής και ελέγχου σκονών ώστε να περιοριστεί η ανώμαλη μετακίνηση στο εκατομμύριο. Μέσω της ρύθμισης του διαστήματος μεταξύ του δυναμικού στροφέα και της λεπίδας οδηγών, της περιστροφικής ταχύτητας του δυναμικού στροφέα, του αριθμού και του γεωμετρικού μεγέθους της λεπίδας οδηγών και της ρύθμισης του αεροφράκτη στο στροφέα, τα μεγάλα μόρια μπορούν να αποτραπούν αποτελεσματικά από την είσοδο του ολοκληρωμένου προϊόντος, τη μείωση κατά συνέπεια του φορτίου κύκλων και τη βελτίωση της αποδοτικότητας λείανσης. Για τα εύφλεκτα και εκρηκτικά υλικά, ο διαχωριστής εγκαθίσταται με τις explosionproof βαλβίδες για να απελευθερώσει την έκρηξη εγκαίρως.   Δυναμικός-στατικό σύστημα χωρισμού σκονών του κάθετου μύλου σειράς HVM Η συσκευή ανάλυσης χωρισμού σκονών του μύλου του Raymond υιοθετεί την απλή δυναμική δομή χωρισμού σκονών, η οποία έχει τη χαμηλή αποδοτικότητα χωρισμού σκονών, την υψηλή αντίσταση και τη μικρή λεπτή σειρά ρύθμισης.   Ταξινομητής του μύλου του Raymond   Σύγκριση μεταξύ του κάθετου μύλου τύπων HVM και του μύλου του Raymond στο σώμα πλαισίων και μύλων   Το πλαίσιο του κάθετου μύλου τύπων HVM είναι ενωμένο στενά με το πιάτο χάλυβα 1820mm, το οποίο είναι ανθεκτικό και μπορεί να επισκευαστεί. Το πλαίσιο του μύλου του Raymond πετιέται συνήθως με το χαμηλού κόστους κονδυλώδη χυτοσίδηρο, ο οποίος δεν είναι ανθεκτικός. Μόλις, δεν μπορεί να επισκευαστεί λόγω της κακής απόδοσης συγκόλλησης. Το κοχύλι του κάθετου μύλου τύπων HVM αποτελείται από το πιάτο χάλυβα 18mm και υπάρχουν σκάφη της γραμμής κοχυλιών 16Mn με το πάχος του εσωτερικού 1012mm το κοχύλι. Με τη ζωή υπηρεσιών 15.000 ωρών, το σκάφος της γραμμής καθορίζεται από τα μπουλόνια και μπορεί να αντικατασταθεί εύκολα. Χάρι στο σχέδιο, το κοχύλι του κάθετου μύλου τύπων HVM μπορεί να αντισταθεί τον εκρηκτικό αντίκτυπο 0,35 MPA, χωρίς να φθαρεί. Το κοχύλι του μύλου του Raymond είναι σχετικά λεπτό, με τη φτωχή αντίσταση έκρηξης και την αντοχή και το σώμα μύλων μπορεί να φθαρεί εύκολα.   Κάθετος μύλος τύπων HVM (που αφήνονται), μύλος του Raymond (μέση) και ατύχημα έκρηξης του μύλου του Raymond (δεξιά) Συμπέρασμα Μέσω ενός μεγάλου αριθμού πρακτικών περιπτώσεων εφαρμοσμένης μηχανικής, αποδεικνύεται ότι ο κάθετος μύλος έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: (1) μεγάλη παραγωγή και χαμηλής ισχύος κατανάλωση. Ο κάθετος μύλος υιοθετεί την εξώθηση και τη λείανση, με την πιό μικρή αλέθοντας κατανάλωση ενέργειας και τη μεγαλύτερη αποδοτικότητα λείανσης. Το επίγειο υλικό έχει την καλή λεπτομέρεια, το ομοιόμορφο μέγεθος μορίων και τη μεγάλη παραγωγή. (2) μικρή μέση ένδυση, υψηλή αγνότητα προϊόντων και μακριά ζωή υπηρεσιών των τρωτών μερών. Αυτό είναι επειδή το μανίκι κυλίνδρων δεν έρχεται σε επαφή με άμεσα το σκάφος της γραμμής αλέθοντας δίσκων, και το υψηλό υλικό ένδυση-αντίστασης πολυ-κραμάτων χρωμίου υιοθετείται όπως ένδυση-αντιστεμένος στο υλικό, και η ζωή υπηρεσιών των τρωτών μερών είναι περισσότερο από 3-4 φορές αυτό του εκατομμυρίου του Raymond. (3) χαμηλού θορύβου, καμία ρύπανση σκόνης. Οι εργασίες συστημάτων στην κανονική πίεση χωρίς άμεση σύγκρουση μετάλλων, και το ποσοστό αποκατάστασης τελειωμένος - τα προϊόντα είναι σχεδόν 100%, το οποίο κερδίζει δαπάνες προστασίας του περιβάλλοντος. (4) η λεπτομέρεια του προϊόντος ρυθμίζεται καλά. Το κάθετο σύστημα μύλων μπορεί να ρυθμίσει τη λεπτομέρεια του προϊόντος μεταξύ 80 και 400 με τη βοήθεια του δυναμικός-στατικού διαχωριστή σκονών, με τη μικρή πέρα-λείανση και την υψηλή αποδοτικότητα. (5) δεν υπάρχει καμία ανάγκη να ενεργοποιηθεί με το χέρι και να διατηρηθεί ο εξοπλισμός και η παραγωγή μπορεί να είναι αυτόματα και τηλεχειριζόμενος, με τη μεγάλη παραγωγή, χαμηλής ισχύος κατανάλωση, καλή επίδραση εξοικονόμησης ενέργειας, κατά συνέπεια μειώνοντας πολύ τις επόμενες δαπάνες παραγωγής. (6) λόγω της περιορισμένης ικανότητας του μύλου του Raymond, η μεγάλης κλίμακας παραγωγή απαιτεί τη λειτουργία διάφορων μύλων του Raymond συγχρόνως. Κατά αυτόν τον τρόπο, απαιτεί ένα έδαφος και μια αύξηση μεγάλου ποσού στην επένδυση στα πολιτικού μηχανικού έργα και το κόστος εργασίας όπως το προσωπικό παραγωγής απαιτείται για τη διαχείριση. Ακόμα κι αν το κόστος ανά μύλο του Raymond είναι χαμηλότερο από αυτό ανά κάθετο μύλο, το συνοδευτικό κόστος επένδυσης και η επόμενα παραγωγή και το κόστος συντήρησης για το μύλο του Raymond είναι πολύ υψηλότερα από αυτό για το κάθετο εκατομμύριο. Η πολύ λεπτή βιομηχανία επεξεργασίας σκονών ανήκει στην εργασία-εντατική, χαμηλή προστιθεμένης αξίας και κλίμακα-αποτελεσματική βιομηχανία. Επομένως, το κλειδί είναι να επιλεχτεί ο αξιόπιστος εξοπλισμός, ο οποίος είναι προηγμένος και εφαρμόσιμος, φιλικός προς το περιβάλλον, σταθερός και ανθεκτικός, χαμηλός στο ποσοστό αποτυχίας και εύκολο να διατηρήσει, να μειωθεί την κατανάλωση και να κερδίσει δαπάνες. Λόγω της νέας και μοναδικής αρχής λείανσης, της λογικής και αξιόπιστης δομής και του υψηλού κράματος ένδυση-αντίστασης υλικών, αποδοτικός, ενέργεια - η αποταμίευση και ο φιλικός προς το περιβάλλον κάθετος μύλος είναι ανώτεροι από άλλο αλέθοντας εξοπλισμό, όπως ο μύλος άλεσης του Raymond και η σφαίρα το εκατομμύριο.

Από την άποψη της λείανσης των συστημάτων, έχουμε αναπτύξει τις στοχοθετημένες, ώριμες, αξιόπιστες, ασφαλείς και αποδοτικές τεχνολογίες λείανσης και τον ενισχυτικό εξοπλισμό απευθυνόμενος στα διαφορετικά φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά των διάφορων τύπων υλικών στις διάφορες βιομηχανίες, όπως η υγρασία, το grindability, η λεπτομέρεια προϊόντων, και η ασφάλεια. Ο εξοπλισμός πυρήνων είναι κάθετη λείανση HVM, η οποία τα υλικά διαδικασιών από την υψηλή υγρασία για να ξεράνουν, από εξαιρετικά δύσκολο να αλέσουν σε εύκολη να αλέσουν, και η λεπτομέρεια των σειρών προϊόντων από χονδροειδή στο πρόστιμο, που καλύπτει ένα ευρύ φάσμα των τομέων, είναι εκεί διάφοροι τύποι υλικών επεξεργασμένων. Παρέχετε ένα πλήρες σύνολο επιστημονικών και λογικών σχεδίων διαδικασίας και επιλογής εξοπλισμού για το κάθετο σύστημα σκονών αλέθοντας μηχανών, και παρέχετε τις ενσωματωμένες λύσεις επεξεργασίας σκονών. Ο κάθετος μύλος IntroductionHVM σχεδίου μπορεί να παραγάγει και τη χονδροειδή σκόνη και την πολύ λεπτή σκόνη, και μπορεί να παραγάγει τα υλικά με τις διαφορετικές απαιτήσεις λεπτομέρειας προϊόντων, που κυμαίνονται από τη χονδροειδή σκόνη 25mm (όπως ο σχιστόλιθος, η πρώτη ύλη για το τούβλο που κάνει στη νέα υλική βιομηχανία τοίχων, η άμμος που κάνει στη Οικοδομική Βιομηχανία, κ.λπ.) ως την πολύ λεπτή σκόνη 15 μικρού με ένα περνώντας ποσοστό του 97% (όπως η βαριά σκόνη ασβεστίου στη βιομηχανία χαρτιού και η ενεργοποιημένη πολύ λεπτή σκόνη άνθρακα στη χημική βιομηχανία). Η ρύθμιση λεπτομέρειας προϊόντων έχει την ισχυρή αυθαιρεσία και την ευρεία προσαρμοστικότητα. Λύση Για την παραγωγή της χονδροειδούς σκόνης, ο κάθετος μύλος πρέπει να υιοθετήσει μια δομή συμπυκνωτών σκονών με τη χαμηλή αντίσταση και ενάντιος στη φθορά, παρά έναν συμπυκνωτή σκονών με τη μεγάλη πυκνότητα λεπίδων και τη σύνθετη δομή στροφέων, με συνέπεια την περιττή επένδυση και την αυξανόμενα παραγωγή και τα κόστη συντήρησης. Συγχρόνως, λόγω του μεγάλου αριθμού μεγάλων μορίων, η απαραίτητη αντι επεξεργασία ένδυσης και το δομικό σχέδιο της μηχανής επιλογής σκονών πρέπει να πραγματοποιηθούν για να επιτύχουν τη λογικές παραγωγή επιλογής σκονών και την κατανάλωση ενέργειας Για την παραγωγή της πολύ λεπτής σκόνης, η επιλογή των κάθετων μύλων πρέπει να εστιάσει στο σχέδιο και τη βελτιστοποίηση της μηχανής επιλογής σκονών. Λόγω της υψηλής αντίστασης της επιλογής σκονών αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί αυστηρά η λεπτομέρεια επίσης αποτρέποντας τα προβλήματα όπως τα χονδροειδή μόρια, η υπερβολική ένδυση των λεπίδων, και η ανώμαλη δόνηση που προκαλείται από την υψηλή εσωτερική αντίσταση στο εκατομμύριο. Επομένως, για τα υλικά με τις διαφορετικές απαιτήσεις λεπτομέρειας προϊόντων, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί και να αναλυθεί το υλικό και η ροή αερίου στον κάθετο μύλο, ειδικά στην περιοχή συμπυκνωτών σκονών, βασισμένη στα χαρακτηριστικά των υλικών, προκειμένου να καθοριστεί μια λογική δομή του συμπυκνωτή σκονών (όπως η μορφή του στροφέα και του αριθμού και της γωνίας των λεπίδων, καθώς επίσης και ο αριθμός και η γωνία των στάσιμων λεπίδων), συγχρόνως, απαραίτητα βοηθητικά μέτρα πρέπει να ληφθεί στον έλεγχο (όπως η χρησιμοποίηση των σφραγίζοντας ανεμιστήρων για τη σφράγιση αερίου, αποτελεσματικά που ελέγχει την εκτράχυνση των μεγάλων μορίων).

HVM1500M κάθετος μύλος και βοηθητικός πλήρης εξοπλισμός, σχεδιασμός προγράμματος και προμήθεια υπηρεσιών   Υλικό επεξεργασίας: μάρμαροΠαραγωγή: ≥ 18t/hΛεπτομέρεια προϊόντων: 200 πλέγματα, διάβαση 90%