Η ανάπτυξη της βιομηχανίας υπολειμμάτων στερεών αποβλήτων, ο ειδικός ξηρός κάθετος μύλος διαδικασίας για τον εξοπλισμό στη βιομηχανία σκονών σκουριάς είναι ένας νέος τύπος της λείανσης του μύλου που αυξάνει την παραγωγή και μειώνει την κατανάλωση. Έχει την υψηλή αποδοτικότητα λείανσης, τη γρήγορη αποδοτικότητα επιλογής σκονών, και τη λεπτή ακρίβεια ταξινόμησης. Ευνοείται από τη βιομηχανία και είναι η προώθηση του υπολείμματος στερεών αποβλήτων ο νέος κάθετος μύλος που αναπτύσσεται από τη βιομηχανία.
Μια νέα γενιά των κάθετων μύλων, οι πολύ λεπτοί μύλοι και άλλος εξοπλισμός όχι μόνο έχουν την υψηλή αποδοτικότητα λείανσης, αλλά και έχουν τα πλεονεκτήματα της πράσινης προστασίας του περιβάλλοντος, της χαμηλού θορύβου, αυξανόμενης παραγωγής και της αποδοτικότητας, και των χαμηλών αστικών δαπανών κατασκευής. Ακατέργαστο γεύμα τσιμέντου, κλίνκερ, μετάλλευμα μαγγάνιου και πολλές περισσότερες αγορές.
Η σκουριά micropowder δεν πρέπει να περάσει από τη διαδικασία συντριβής στην παραγωγή, επειδή το μέγεθος της πρώτης ύλης είναι μικρό, αλλά επειδή η σκουριά είναι ένα υποπροϊόν της ironmaking φούρνων φυσήματος διαδικασίας, η υγρασία είναι υψηλή, έτσι πρέπει να περάσει από μια λειτουργία ξήρανσης, και οι ξηρές πρώτες ύλες προστίθενται στη μηχανή μέσω της μεταβίβασης του εξοπλισμού. Η λείανση πραγματοποιείται pulverizer, και το ολοκληρωμένο προϊόν μεταφέρεται στην αποθήκη εμπορευμάτων ολοκληρωμένων προϊόντων για την αποθήκευση. Επομένως, η διαδικασία παραγωγής της σκουριάς micropowder κυρίως περιλαμβάνει τα ακόλουθα μέρη: ταΐζοντας, μεταβιβάζοντας, ξήρανση, λείανση, συλλογή της σκόνης, αποθήκευση, κ.λπ.
Κάθετο pulverizer έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αποδοτικότητας λείανσης, χαμηλής ισχύος κατανάλωση, μεγάλο μέγεθος μορίων σίτισης, εύκολη ρύθμιση της λεπτομέρειας προϊόντων, της απλής διαδικασίας εξοπλισμού, του μικρού ίχνους, της χαμηλού θορύβου, μικρής σκόνης, της εύκολης χρήσης και της συντήρησης, και των χαμηλών λειτουργικών δαπανών. Πλεονεκτήματα όπως η λιγότερη κατανάλωση wear-resistant υλικών. Μπορέστε να χρησιμοποιηθείτε ευρέως στη ηλεκτρική δύναμη, μεταλλουργία, τσιμέντο, χημική βιομηχανία, μη μεταλλικά μεταλλεύματα και άλλες βιομηχανίες, που χρησιμοποιούνται κυρίως για το ακατέργαστο γεύμα τσιμέντου, το κλίνκερ, τη σκόνη ασβεστόλιθων αποθείωσης εγκαταστάσεων παραγωγής ενέργειας, τη σκόνη σκουριάς, το μετάλλευμα μαγγάνιου, το γύψο, τον άνθρακα, τη βαρυτίνη, calcite, το βωξίτη αργιλίου και άλλα υλικά αλέθονται για την επεξεργασία.
Το κάθετο σύστημα μύλων αποτελείται από την κύρια μηχανή, τον τροφοδότη, τον ταξινομητή, τον ανεμιστήρα, τη συσκευή σωληνώσεων, τη χοάνη αποθήκευσης, το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, το σύστημα συλλογής, κ.λπ. Η συσκευή διατήρησης σταθερής ατμοσφαιρικής πιέσεως σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σε έναν τυποποιημένο τύπο ενότητας. Με την αύξηση της κάθετης ικανότητας παραγωγής μύλων, ο αριθμός λείανσης των κυλίνδρων του κάθετου μύλου αυξάνεται αντίστοιχα. Ο μηχανοκίνητος μειωτής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να οδηγήσει τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί, και τις υλικές κινήσεις γύρω από τον αλέθοντας δίσκο στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης. Εισγμένος μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου, διά την πίεση του αλέθοντας κυλίνδρου, το υλικό συντρίβεται από τη δύναμη εξώθησης, λείανσης και κουράς. Οι χονδροειδείς περιέρχονται ακόμα στην κύρια μηχανή για, και εκείνους με τη λεπτομέρεια που συναντούν τη ροή προδιαγραφών στο συλλέκτη σκόνης σφυγμού με τον αέρα. Μετά από τη συλλογή, απαλλάσσονται μέσω του σωλήνα εξόδου σκονών για να είναι το ολοκληρωμένο προϊόν. Οι καθαρισμένες ροές αέρα μέσω της σωλήνωσης στο συλλέκτη σφυγμού και ροές στον ανεμιστήρα πρίν απαλλάσσεται στον ανεμιστήρα αέρα. ατμόσφαιρα.
Εάν ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στην παραγωγή της σκουριάς micropowder, εάν είναι ένας τροφοδότης ή pulverizer, εάν η πρότυπη επιλογή είναι λογική, συσχετίζεται με το εισόδημα της παραγωγής σκουριάς micropowder. Γενικά, κατά διαμόρφωση της διαδικασίας προετοιμασιών σκουριάς micropowder, κύρια την αναφορά είναι το μέγεθος της ικανότητας παραγωγής, της ποιότητας του ολοκληρωμένου προϊόντος και άλλων παραγόντων, και η κατάλληλη γραμμή παραγωγής επιλέγεται για να εξασφαλίσει την ομαλή παραγωγή.
