Τα τελευταία χρόνια, η επιταχυνόμενη πράσινη μετάβαση παραδοσιακών βιομηχανιών όπως τα δομικά υλικά, η ηλεκτρική ενέργεια και η μεταλλουργία, σε συνδυασμό με την αυξανόμενη ζήτηση για αποδοτικό εξοπλισμό άλεσης στους τομείς της νέας ενέργειας και των νέων υλικών, έχει ενισχύσει σημαντικά το ενδιαφέρον της αγοράς και το πεδίο εφαρμογής των κάθετων κυλινδρικών μύλων (VRM). Ως μια αποδοτική λύση άλεσης που ενσωματώνει λειτουργίες σύνθλιψης, άλεσης, ξήρανσης και διαλογής, τα VRM βλέπουν διευρυμένη υιοθέτηση. Από τα βιομηχανικά δεδομένα έως τις τεχνολογικές καινοτομίες και από την καθοδήγηση πολιτικής έως τις εταιρικές στρατηγικές, οι κάθετοι κυλινδρικοί μύλοι αγκαλιάζουν νέες αναπτυξιακές ευκαιρίες, ενώ αντιμετωπίζουν ταυτόχρονα διπλές προκλήσεις τεχνολογικής αναβάθμισης και ανταγωνισμού στην αγορά. Αυτό καθιστά μια εις βάθος ανάλυση του βιομηχανικού τους τοπίου και των αναπτυξιακών τάσεων ιδιαίτερα κρίσιμη.
Η ζήτηση της αγοράς συνεχίζει να αυξάνεται, με πολλαπλούς τομείς να λειτουργούν ως ο πυρήνας της μηχανής
Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις έρευνας του κλάδου, η παγκόσμια αγορά κάθετων κυλινδρικών μύλων έφτασε σε κλίμακα που ξεπερνά τα 8 δισεκατομμύρια RMB το 2024, αντιπροσωπεύοντας μια ετήσια αύξηση περίπου 12%. Η κινεζική αγορά συνέβαλε πάνω από το 60% αυτού του μεριδίου, καθιερώνοντας τον εαυτό της ως τον βασικό κινητήρα που οδηγεί την παγκόσμια ανάπτυξη της βιομηχανίας κάθετων κυλινδρικών μύλων. Αυτή η αναπτυξιακή τροχιά υποστηρίζεται από συνδυαστικούς παράγοντες ζήτησης σε πολλούς τομείς.
Στη βιομηχανία δομικών υλικών, η πράσινη μετάβαση της παραγωγής τσιμέντου υπήρξε βασικός καταλύτης. Οι παραδοσιακοί σφαιρικοί μύλοι χαρακτηρίζονται από υψηλή κατανάλωση ενέργειας και σημαντικές εκπομπές σκόνης, ενώ οι κάθετοι κυλινδρικοί μύλοι καταναλώνουν μόνο το 60%-70% της ενέργειας που απαιτείται από τους σφαιρικούς μύλους και μπορούν να διατηρήσουν τις συγκεντρώσεις εκπομπών σκόνης κάτω από 10mg/m³. Αυτή η απόδοση ευθυγραμμίζεται πλήρως με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις στο πλαίσιο των στόχων της πολιτικής «Διπλού Άνθρακα» της Κίνας.
Στον τομέα της νέας ενέργειας, η παραγωγή υλικών καθόδου μπαταριών λιθίου (όπως φωσφορικό σίδηρο λιθίου και τριμερή υλικά) επιβάλλει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στη λεπτότητα και την ομοιομορφία των πρώτων υλών. Λόγω της ακριβούς ικανότητας διαλογής και της σταθερής απόδοσης άλεσης, οι κάθετοι κυλινδρικοί μύλοι έχουν γίνει ο προτιμώμενος εξοπλισμός άλεσης σε αυτόν τον τομέα. Με τη συνεχή αύξηση των παγκόσμιων πωλήσεων νέων ενεργειακών οχημάτων και την επιταχυνόμενη επέκταση της παραγωγικής ικανότητας υλικών καθόδου, η ζήτηση για κάθετους κυλινδρικούς μύλους στη βιομηχανία νέας ενέργειας της Κίνας αυξήθηκε κατά πάνω από 30% σε ετήσια βάση το 2024. Ορισμένοι κατασκευαστές εξοπλισμού έχουν αναφέρει ακόμη και καθυστερήσεις παραγγελιών που εκτείνονται στο δεύτερο εξάμηνο του 2025.
Επιπλέον, στον τομέα της επεξεργασίας στερεών αποβλήτων, οι κάθετοι κυλινδρικοί μύλοι επιδεικνύουν μοναδικά πλεονεκτήματα στην αξιοποίηση των βιομηχανικών στερεών αποβλήτων, όπως η σκωρία χάλυβα, η σκωρία ορυκτών και η ιπτάμενη τέφρα. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη σκωρία χάλυβα, η μικρο-σκόνη σκωρίας χάλυβα που παράγεται από κάθετους κυλινδρικούς μύλους μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υποκατάστατο των προσμείξεων τσιμέντου. Αυτό όχι μόνο μειώνει τη ρύπανση από την αποθήκευση στερεών αποβλήτων, αλλά και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας που σχετίζεται με την παραγωγή τσιμέντου. Επί του παρόντος, περισσότερα από 50 έργα αξιοποίησης βιομηχανικών στερεών αποβλήτων στην Κίνα έχουν υιοθετήσει εξοπλισμό κάθετων κυλινδρικών μύλων, συμβάλλοντας σημαντικά στην προώθηση της πρωτοβουλίας «Πόλη Μηδενικών Αποβλήτων».
Η τεχνική καινοτομία επιταχύνεται, με την ευφυΐα και την προσαρμογή να γίνονται κυρίαρχες τάσεις
Αντιμέτωποι με ποικίλες απαιτήσεις από διαφορετικές βιομηχανίες, οι κατασκευαστές κάθετων κυλινδρικών μύλων αυξάνουν τις επενδύσεις Ε&Α για να μετακινηθούν από τις «γενικής χρήσης» σε «προσαρμοσμένες» και «έξυπνες» τεχνολογίες. Μια σειρά τεχνολογικών ανακαλύψεων αναδιαμορφώνουν το ανταγωνιστικό τοπίο της βιομηχανίας.
Όσον αφορά τις βασικές τεχνολογικές αναβαθμίσεις, οι βελτιώσεις υλικών για τα εξαρτήματα άλεσης έχουν γίνει βασικός στόχος. Οι παραδοσιακοί κάθετοι κυλινδρικοί μύλοι χρησιμοποιούν συνήθως τυπικό ανθεκτικό στη φθορά χυτοσίδηρο για κυλίνδρους και πλάκες άλεσης, με διάρκεια ζωής μόνο 3.000–5.000 ώρες. Αντίθετα, τα εξαρτήματα άλεσης από κράματα υψηλού χρωμίου και κεραμικά σύνθετα υλικά μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής σε 8.000–12.000 ώρες, μειώνοντας παράλληλα την ενσωμάτωση μεταλλικών ακαθαρσιών κατά τη διαδικασία άλεσης. Αυτό πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις καθαρότητας των νέων ενεργειακών υλικών. Για παράδειγμα, οι «κεραμικοί σύνθετοι κύλινδροι άλεσης» που αναπτύχθηκαν από έναν κατασκευαστή εξοπλισμού έχουν υιοθετηθεί από αρκετούς παραγωγούς υλικών μπαταριών λιθίου, αυξάνοντας τα ποσοστά καταλληλότητας των προϊόντων κατά 5%–8%.
Στον τομέα των έξυπνων αναβαθμίσεων, η ενσωμάτωση των τεχνολογιών IoT και μεγάλων δεδομένων έχει επιτρέψει την «μη επανδρωμένη» λειτουργία των κάθετων κυλινδρικών μύλων. Με την εγκατάσταση αισθητήρων για δόνηση, θερμοκρασία και ρεύμα στον εξοπλισμό, τα λειτουργικά δεδομένα συλλέγονται σε πραγματικό χρόνο και μεταφορτώνονται σε μια πλατφόρμα διαχείρισης που βασίζεται στο cloud. Το σύστημα αναλύει αυτόματα την κατάσταση του εξοπλισμού και παρέχει έγκαιρες προειδοποιήσεις για πιθανές βλάβες. Για παράδειγμα, όταν η φθορά του κυλίνδρου φτάσει σε ένα κρίσιμο επίπεδο, η πλατφόρμα στέλνει αυτόματα μια ειδοποίηση αντικατάστασης και συντονίζεται με το σύστημα διαχείρισης ανταλλακτικών για τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας. Επί του παρόντος, το ποσοστό διείσδυσης του έξυπνου εξοπλισμού μεταξύ των κορυφαίων Κινέζων κατασκευαστών κάθετων κυλινδρικών μύλων υπερβαίνει το 40%, με ορισμένες γραμμές παραγωγής να επιτυγχάνουν 24ωρη συνεχόμενη λειτουργία χωρίς βλάβες.
Όσον αφορά τις προσαρμοσμένες λύσεις, οι εταιρείες σχεδιάζουν εξειδικευμένο εξοπλισμό προσαρμοσμένο στα χαρακτηριστικά διαφορετικών υλικών. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την άλεση σκόνης γραφίτη, οι παραδοσιακοί κάθετοι κυλινδρικοί μύλοι αντιμετωπίζουν συχνά προβλήματα όπως «κόλλημα υλικού» και «μπλοκαρίσματα» λόγω της ευελιξίας και του ιξώδους του γραφίτη. Ένας κατασκευαστής ανέπτυξε έναν προσαρμοσμένο κάθετο μύλο με «άλεση χαμηλής θερμοκρασίας + διαλογή αρνητικής πίεσης». Ελέγχοντας τη θερμοκρασία άλεσης κάτω από 50°C και ενσωματώνοντας μια ειδικά σχεδιασμένη φτερωτή διαλογής, το σύστημα αντιμετωπίζει αποτελεσματικά τις προκλήσεις στην επεξεργασία σκόνης γραφίτη. Αυτός ο εξοπλισμός έχει ήδη αναπτυχθεί σε αρκετά εργοστάσια παραγωγής υλικών ανόδου στην Κίνα, με θετικά σχόλια από την αγορά.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
