Κάθετος μύλος άνθρακα: Μεγάλη αποδοτικότητα, μικρή κατανάλωση & μακριά ζωή υπηρεσιών

Διαδικασία λειτουργίας κάθετο pulverizer για τη σκόνη άνθρακα

1. Υλικό στρώμα της κατακορύφου που κονιοποιείται για τη σκόνη άνθρακα
Η επιλογή ενός κατάλληλου υλικού στρώματος για το μύλο είναι το ίδρυμα για την εξασφάλιση σταθερής λειτουργίας του κάθετου εκατομμυρίου. Εάν είναι πάρα πολύ παχύ, θα μειώσει την αποδοτικότητα λείανσης Εάν είναι πάρα πολύ λεπτό, η κινητήρια δύναμη του μύλου θα αυξηθεί, προκαλώντας τη ζημία στον αλέθοντας κύλινδρο, το δίσκο, και το υδραυλικό σύστημα.

2. Δόνηση του κάθετου κονιοποιημένου κονιοποιημένου άνθρακα
Η δόνηση ενός κάθετου μύλου σκονών άνθρακα είναι στενά συνδεδεμένη στην πίεση λείανσης, το υλικό πάχος στρώματος, τον όγκο αέρα και τη θερμοκρασία, την πίεση συσσωρευτών, την επιφάνεια κυλίνδρων ή τον όρο ένδυσης δίσκων λείανσης. Εάν η δόνηση είναι πάρα πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκληθεί η μηχανική ζημία, η οποία μπορεί να έχει επιπτώσεις τη σε ολόκληρη διαδικασία παραγωγής.

3. Πίεση της κάθετης Pulverizer κονιοποιημένου άνθρακα λείανσης
Αυτό είναι ο κύριος παράγοντας που έχει επιπτώσεις τη σε ολόκληρη παραγωγή παραγωγής. Η ρύθμιση της πίεσης λείανσης απαιτεί την περιεκτική εκτίμηση βασισμένη στους παράγοντες όπως ο όγκος τροφών, το μέγεθος μορίων, και το grindability. Όταν η πίεση λείανσης αυξάνεται, η ικανότητα λείανσης των αυξήσεων μύλων, αλλά αυτό δεν αλλάζει μετά από να φθάσει σε ένα ορισμένο κρίσιμο σημείο.

4. Θερμοκρασία αερίου εξόδου κάθετο pulverizer για τη σκόνη άνθρακα
Εάν η θερμοκρασία του κάθετου μύλου σκονών άνθρακα είναι πάρα πολύ χαμηλή, η ρευστότητα του υλικού θα επιδεινωθεί, και κατάλληλος τελειωμένος - τα προϊόντα δεν μπορούν να εξαχθούν εγκαίρως, έχοντας επιπτώσεις στην πρόοδο παραγωγής Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί επίσης να προκαλέσει τη ζημία το σε ολόκληρο εξοπλισμό. Έτσι είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η θερμοκρασία εξόδου του μύλου καλά. Κάθε μύλος έχει την προσαρμογή θερμοκρασίας του, και οι χειριστές πρέπει να την κυριαρχήσουν καλά κατά τη λειτουργία.

5. Όγκος αέρα του κάθετου pulverizer συστήματος για τη σκόνη άνθρακα
Ο όγκος αέρα συστημάτων του κάθετου μύλου σκονών άνθρακα πρέπει να ταιριάξει με το ποσό σίτισης. Η μέθοδος τον όγκο αέρα μπορεί γενικά να ελεγχθεί με τη ρύθμιση της δύναμης του κυκλοφορώντας ανεμιστήρα του μύλου ή τη ρύθμιση του ανοίγματος του ανεμιστήρα εξάτμισης ουρών κλιβάνων. Ένας ισχυρός άνεμος μεταφέρει τα βαριά υλικά. Εάν ο όγκος αέρα είναι πάρα πολύ μεγάλος ή πάρα πολύ μικρός, δεν θα λειτουργήσει. Εάν είναι πάρα πολύ μεγάλο, η διαφορά πίεσης μέσα στο μύλο θα μειωθεί, και το ρεύμα κύριων μηχανών θα μειωθεί Εάν είναι πάρα πολύ μικρό, η διαφορά πίεσης μέσα στο μύλο θα αυξηθεί, και το ρεύμα κύριων μηχανών θα αυξηθεί.

6. Υπερβολική απαλλαγή σκουριάς από κάθετο pulverizer της σκόνης άνθρακα
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για αυτό το φαινόμενο, όπως η διαρροή αέρα συστημάτων, το στρώμα ασταθούς υλικού, το χαμηλό διατηρώντας δαχτυλίδι, η αυστηρή ένδυση της επιφάνειας κυλίνδρων ή ο αλέθοντας δίσκος, κ.λπ. Επιπλέον, η πλήρης λείανση και το φτωχό grindability μπορούν επίσης εύκολα να προκαλέσουν spitting σκουριάς.

7. Ασφαλής λειτουργία του κάθετου pulverizer συστήματος για τη σκόνη άνθρακα
Κατά ενεργοποιώντας τον κάθετο μύλο, ο έλεγχος του κολπίσκου και οι αεροβαλβίδες εξόδου πρέπει να ισορροπηθούν μεταξύ του κλιβάνου και του εκατομμυρίου. Όταν οι αεροβαλβίδες κολπίσκων και εξόδου του κάθετου μύλου ισορροπούνται, η κατανάλωση αέρα του συστήματος θα ισορροπηθεί επίσης, και δεν έχει επιπτώσεις στην πίεση στην ουρά κλιβάνων.

8. Προφυλάξεις για την έναρξη και την παύση κάθετου Pulverizer κονιοποιημένου άνθρακα
Πρίν αρχίζει τη διαδικασία λείανσης, είναι σημαντικό να συσσωρευθεί αρκετό υλικό στο αλέθοντας πιάτο έτσι ώστε όταν πέφτει ο αλέθοντας κύλινδρος και αλέθει, δεν θα σταματήσει λόγω της υψηλής δόνησης. Πρίν διακόπτει, αυξήστε τον εξαερισμό για να ομογενοποιήσετε όσο το δυνατόν περισσότερο όσο το δυνατόν περισσότερη λεπτή σκόνη. Εάν υπάρχει πάρα πολλή λεπτή σκόνη που περιέρχεται στον κύλινδρο για τη λείανση, η δόνηση του μύλου θα είναι μεγάλη.

Αρχή εργασίας:

Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί μέσω ενός μειωτή, και τις υλικές πτώσεις στο κέντρο του αλέθοντας δίσκου από το λιμένα σίτισης. Συγχρόνως, ο ζεστός αέρας εισάγει την αλέθοντας αίθουσα από τον κολπίσκο αέρα. Στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, τα υλικά κινούνται προς την άκρη του αλέθοντας πιάτου. Κατά διάβαση μέσω του κυκλικού αυλακιού στο αλέθοντας πιάτο, τη συντρίβονται από τον αλέθοντας κύλινδρο. Τα συντριμμένα υλικά παίρνονται από το αεριωθούμενο ρεύμα στο δαχτυλίδι αέρα στην άκρη του αλέθοντας πιάτου. Τα μεγάλα μόρια πέφτουν άμεσα επάνω στο αλέθοντας πιάτο για να αλέσουν πάλι. Όταν τα υλικά στη ροή αέρος περνούν μέσω του δυναμικού και στατικού διαχωριστή, στο πλαίσιο της δράσης του περιστρεφόμενου στροφέα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει επάνω στο αλέθοντας πιάτο για να αλέσει πάλι. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη είναι μαζί με τη ροή αέρος, συλλέγει στη συσκευή συλλογής σκονών, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν την υγρασία είναι ξηρά κατά τη διάρκεια της επαφής με τα καυτά αέρια για να επιτύχουν την απαραίτητη υγρασία προϊόντων.

Περίπτωση εφαρμοσμένης μηχανικής του κάθετου μύλου HVM

Όνομα προγράμματος: 600t/d γραμμή παραγωγής περιστροφικών κλιβάνων ασβέστη
Περιεχόμενο ανεφοδιασμού προγράμματος: HVM1300M κάθετη διαδικασία συστημάτων προετοιμασιών σκονών άνθρακα μύλων, ηλεκτρικό σχέδιο αυτοματοποίησης, και ανεφοδιασμός κατασκευής εξοπλισμού
Υλικός τύπος επεξεργασίας: υψηλός ασφαλτούχος άνθρακας πτητικής και υψηλής υγρασίας
Ικανότητα: ≥ 11t/h
Λεπτομέρεια προϊόντων: 200 πλέγμα 97,4% που περνούν