Βόρειος Ρολίστας Δολομίτης ∙∙ Βόριος Ρολίστας Δολομίτης Υψηλή Απόδοση & Μικρή Καταναλώσιμη Ενέργεια

Κατασκευαστής προσαρμόσιμου κάθετου κυλινδρικού μύλου - Βόρειος μύλος Dolomite για άλεση μη μεταλλικού μετάλλου

Περιγραφή

Δολομίτες, ένα βασικό μέλος της οικογένειας των ανθρακικών ορυκτών, είναι αναντικατάστατο σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή δομικών υλικών, κεραμικής και κατασκευής γυαλιού λόγω της μοναδικής σχήματος σέλας ρομβοεδρικής δομής του.

Αλλά πώς μπορεί αυτό το σκληρό ορυκτό να μετατραπεί σε λεπτή, ομοιόμορφη βιομηχανική σκόνη;Τεχνολογία κατακόρυφου ελατηρίου (VRM)Κρατάει την απάντηση.

Ως λύση άλεσης υψηλής απόδοσης και εξοικονόμησης ενέργειας, τα συστήματα VRM αξιοποιούνΕπιστημονική σταδιακή θρυμματοποίηση, ακρίβεια άλεσης και ευφυές έλεγχοΓια να επιτευχθεί ο τέλειος μετασχηματισμός του δολομιτίου από αργύρο μεγέθους εκατοστιαίου σε σκόνη μικρομετρικής ποιότητας.

Στριβείο για τη ντολομίτη Αρχή λειτουργίας:Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον δίσκο άλεσης να περιστρέφεται μέσω ενός μειωτή, και το υλικό πέφτει στο κέντρο του δίσκου άλεσης από την πύλη τροφοδοσίας.θερμός αέρας εισέρχεται στο θάλαμο άλεσης από την είσοδο αέραΥπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του δίσκου άλεσης και συνθλίβεται από τον ρόλο άλεσης όταν περνά μέσα από το κυκλικό αυλάκι στον δίσκο άλεσης.Το θρυμματισμένο υλικό μεταφέρεται από την υψηλής ταχύτητας ροή αέρα στην άκρη του δίσκου άλεσηςΌταν το υλικό της ροής του αέρα περνά μέσα από τον δυναμικό και στατικό διαχωριστή, υπό τη δράση του περιστρεφόμενου περιστροφέα,η χοντρή σκόνη πέφτει στον δίσκο άλεσης για επαναχύτευσηΣυλλέγονται στην συσκευή συλλογής σκόνης, η οποία είναι το προϊόν.Τα υλικά που περιέχουν υγρασία στεγνώνονται κατά την επαφή με καυτά αέρια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

Πίνακας τεχνικών παραμέτρων

Επαναλαμβάνω:Τα δεδομένα βασίζονται στη σκληρότητα του Μος 3-4 υλικών
Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φθάσει τα 10 μm (1250 ματιών)

Το σύστημα επεξεργασίας τριών σταδίων των κάθετων κυλίνδρων

1Προεπεξεργασία πρώτης ύλης: διαδικασία συντριβής ακριβείας

Η διαδικασία VRM του δολομίτη ξεκινά με επιστημονικά ελεγχόμενη θρυμματοποίηση.Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στους δολομίτεςΣκληρότητα Mohs 3,5 ∆4Τα σύγχρονα συστήματα θρυμματισμού εξασφαλίζουν συνεχή ροή υλικού μέσω συγχρονισμένων συστημάτωντροφοδοσίες με δονήσειςκαιανελκυστήρες κουβάς, παρέχοντας υλικά πρώτης ύλης ομοιόμορφου μεγέθους στο VRM.

2Στρίβωση πυρήνα: εξελιγμένος μηχανισμός VRM

Το βασικό στοιχείο του VRMπολυεπίπεδη γραμμή άλεσηςΔεκάδες σφυρηλατημένοι σφυρηλατητές κυλίνδροι περιστρέφονται κατά μήκος του δαχτυλιδιού σφυρηλατήσεως υπό φυγοκεντρική δύναμη, εφαρμόζονταςδυνάμεις τριπλής δράσηςΈνα ανεμιστήρα υψηλής πίεσης παράγει ροή αέρα (15~20 m/s) για τη μεταφορά του συνθλιμμένου υλικού στοΔυναμικός ταξινόμος, όπου η ρυθμιζόμενη ταχύτητα του περιστροφίου διαχωρίζει με ακρίβεια τα σωματίδια μεταξύ80 ̇ 800 ματιών. Η πολλαπλή ταξινόμηση επιτυγχάνει πολύ λεπτές σκόνες έως και3,000 μαλακία.

Σε αυτόσύστημα κλειστού κυκλώματος:

• Τα χοντρά σωματίδια ανακυκλώνονται αυτόματα για επανακόλληση.

• Τα πρόστιμα που πληρούν τις προϋποθέσεις εισπράττονται μέσωδιαχωριστικά κυκλώνων.

• Συλλέκτες σκόνης με ρεύμα παλμούΑιχμαλωσία990,9% σωματιδίων, διατηρώντας τον θόρυβο του εργοστασίου χαμηλότερο75 dB.

3Προετοιμασία προϊόντων: διπλός έλεγχος μεγέθους σωματιδίων και καθαρότητας

Επεξεργασία νερούΜετά την συντριβή, τα υλικά υποβάλλονται σεεκχύλιση, διήθηση και ξήρανσηγια την απομάκρυνση των προσμείξεων, επιτυγχάνοντας βιομηχανική ποιότητακαθαρότητα ανθρακικού ασβεστίου(≥ 99%).

Το σύστημα VRM προσαρμόζεται στις ειδικές απαιτήσεις του κλάδου:

• Υλικά κατασκευής: Μονόστρωτη άλεση για140 ∆325 πλέγμασκόνες.

• Κηραμικά: Πολυεπίπεδης άλεση + δευτερεύουσα ταξινόμηση για1600 ματιών υπερλεπτές σκόνες.

• Δολομίτης υψηλής περιεκτικότητας σε σίδηρο: Η αυτόματη μείωση της πίεσης των κυλίνδρων αποτρέπει τη μεταλλική μόλυνση.