Τι θα έπρεπε να κάνω εάν η αποδοτικότητα παραγωγής του κάθετου μύλου είναι χαμηλή;
Τι θα έπρεπε να κάνω εάν η ικανότητα μύλων είναι μικρή; Ποιος είναι ο λόγος για τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής σκονών pulverizer; Πώς να λύσει; Στον τομέα της επεξεργασίας σκονών, φαίνεται ότι η ικανότητα παραγωγής pulverizer δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις παραγωγής, το οποίο φαίνεται να είναι ένα κοινό πρόβλημα για το καθένα, το οποίο έχει σοβαρές επιπτώσεις στην αποδοτικότητα παραγωγής. Σήμερα, θα εισαγάγω αυτό το πρόβλημα λεπτομερώς.
1. Ποιοι είναι οι λόγοι για τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής του κάθετου μύλου;
1. Υλική σκληρότητα
Όσο σκληρότερο το υλικό, τόσο δυσκολότερο είναι να επεξεργαστεί, και ο σοβαρότερος η ένδυση στον εξοπλισμό. Όταν η σκληρότητα του υλικού είναι υψηλή, η ταχύτητα λείανσης pulverizer είναι πολύ αργή, η ικανότητα λείανσης είναι μικρή, και η αποδοτικότητα παραγωγής είναι χαμηλή.
2. Υλική υγρασία
Όταν η περιεκτικότητα σε νερό του υλικού είναι υψηλή, το υλικό είναι εύκολο να εμμένει στο μύλο, και είναι εύκολο να εμποδίσει κατά τη διάρκεια της ταΐζοντας και μεταβιβάζοντας διαδικασίας, με συνέπεια τη μείωση της ικανότητας λείανσης του μύλου και τη μείωση της αποδοτικότητας παραγωγής.
3. Υλική σύνθεση
Όταν το υλικό περιέχει πολλή λεπτή σκόνη, είναι εύκολο να εμμείνει στον εξοπλισμό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, που έχει επιπτώσεις στη μεταβίβαση.
4. Τελειωμένο μέγεθος μορίων
Όσο λεπτότερο το μέγεθος μορίων του ολοκληρωμένου προϊόντος, τόσο χαμηλότερη η παραγωγή σκονών.
2. Πώς να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής του κάθετου μύλου;
1. Έναρξη στην πηγή
Το υλικό δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ σκληρό. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι πάρα πολύ υψηλή, την ξεράνετε πρώτα. Από την άποψη της λεπτομέρειας επεξεργασίας, το ποσοστό της λεπτής σκόνης δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μεγάλο.
2. Έναρξη με την τεχνολογία
Εκτός από το ίδιο το υλικό που έχει επιπτώσεις στην αποδοτικότητα παραγωγής του μύλου, η λειτουργία του εξοπλισμού και η απόδοση του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής είναι επίσης παράγοντες κλειδί. Έτσι μπορούμε να ρυθμίσουμε από τις ακόλουθες πτυχές:
(1) σταθερό υλικό κρεβάτι
Ένα σταθερό υλικό κρεβάτι είναι το κλειδί στην κανονική λειτουργία του εξοπλισμού. Εάν το υλικό στρώμα είναι πάρα πολύ παχύ, η αποδοτικότητα λείανσης θα μειωθεί. Εάν το υλικό στρώμα είναι πάρα πολύ λεπτό, θα προκαλέσει τη δόνηση. Το πάχος του υλικού στρώματος μπορεί να ρυθμιστεί με τη ρύθμιση του ύψους του διατηρώντας δαχτυλιδιού.
(2) ελέγξτε την πίεση λείανσης
Ο κάθετος μύλος κονιοποιεί το υλικό με εφαρμόζω την υψηλή πίεση στο υλικό κρεβάτι. Η πίεση αυξάνεται και οι αυξήσεις παραγωγής, αλλά δεν αλλάζει μετά από να φθάσει σε μια ορισμένη κρίσιμη αξία. Η αύξηση στην πίεση ακολουθείται από μια αύξηση στη δύναμη, με συνέπεια μια αύξηση στην κατανάλωση ενέργειας μονάδων. Επομένως, το κατάλληλο κύλισμα απαιτεί και την παραγωγή και την κατανάλωση ενέργειας.
(3) εξασφαλίστε μια ορισμένη θερμοκρασία λείανσης
Οι κάθετοι μύλοι έχουν γενικά τις διπλές λειτουργίες της λείανσης και της ξήρανσης. Προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι καλά ξηρές, η περιεκτικότητα σε υγρασία των αλεσμένων υλικών είναι λιγότερο από 0,5%, και η θερμοκρασία εξόδου του μύλου ελέγχεται γενικά σε περίπου 90 °C. Εάν η θερμοκρασία είναι πάρα πολύ χαμηλή, η περιεκτικότητα σε υγρασία του ολοκληρωμένου προϊόντος θα είναι μεγάλη, το οποίο θα μειώσει την αποδοτικότητα λείανσης και την αποδοτικότητα επιλογής σκονών.
