Pulverizer άνθρακα σκουριάς μύλων τσιμέντου πρώτης ύλης VRM κύλινδρος

Υψηλής αποδοτικότητας τσιμέντου πρώτης ύλης VRM μύλος άλεσης κυλίνδρων σκουριάς κάθετος
 
Περιγραφή
 

Αλέθοντας εξοπλισμός μύλων τσιμέντου ο κάθετος έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αποδοτικότητας, της μεγάλης ικανότητας ξήρανσης, της εύκολης ρύθμισης της λεπτομέρειας προϊόντων, της χαμηλού θορύβου, χαμηλής ισχύος κατανάλωσης, της απλής ροής διαδικασίας, της χαμηλής ένδυσης, και των χαμηλών λειτουργικών δαπανών. Η κύρια δομή του κάθετου μύλου αποτελείται από το διαχωριστή, την αλέθοντας συσκευή κυλίνδρων, τη συσκευή αλέθοντας δίσκων, τη συσκευή πίεσης, το μειωτή, τη μηχανή, το κοχύλι και άλλα μέρη.

[Εφαρμόσιμα υλικά]

Ο κάθετος μύλος κυλίνδρων αλέθει κυρίως το ακατέργαστο γεύμα, το κλίνκερ, την ορυκτή σκόνη, τη σκουριά, την κοκκοποιημένη σκουριά φούρνων φυσήματος, τον ασβεστόλιθο, τη σκόνη άνθρακα, τη σκόνη κοκ, gangue άνθρακα, την τέφρα μυγών, pozzolan, το γύψο, calcite, pyrophyllite, τον άργιλο, την άμμο, το βωξίτη, τον καπνό πυριτίου, κ.λπ.
[Ικανότητα παραγωγής]: Τα διαφορετικά υλικά, διαφορετική ικανότητα επεξεργασίας, βλέπουν τον τεχνικό πίνακα παραμέτρου κατωτέρω για τις λεπτομέρειες

[Βιομηχανία εφαρμογής]

Χημική ουσία τσιμέντου, άνθρακας, ηλεκτρική δύναμη και άλλες βιομηχανίες.

[Το κύριο πλεονέκτημα]
40-50% ενέργεια - αποταμίευση από το μύλο σφαιρών
Σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία και υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής
Εύκολη συντήρηση, χαμηλό κόστος συντήρησης
Αποτελεσματική λειτουργία ξήρανσης κατά το λείανση της σκουριάς φούρνων φυσήματος με την περιεκτικότητα σε υψηλή υγρασία ή τη μίξη του τσιμέντου
Εξασφαλίστε τη σταθερή ποιότητα τσιμέντου και την εύκολη ρύθμιση των ποιοτικών παραμέτρων
μακράς διαρκείας
Απλό και συμπαγές σχέδιο μύλων
Ώριμη και αξιόπιστη τεχνολογία

Προδιαγραφές και τεχνικές παράμετροι του κάθετου μύλου τσιμέντου

[Πλεονεκτήματα προϊόντων]

1. Η υψηλή αποδοτικότητα λείανσης, κάθετος μύλος υιοθετεί τον αλέθοντας κύλινδρο και το υλικό κρεβάτι για να αλέσει και να αλέσει τα υλικά, μικρή κατανάλωση ενέργειας, κατανάλωση ισχύος της λείανσης του συστήματος είναι 40~50% χαμηλότερο από αυτό του συστήματος άλεσης σφαιρών, και καθώς η υγρασία των αυξήσεων πρώτων υλών, ηλεκτρική ενέργεια σώζεται η επίδραση είναι εντονότερη.

2. Ισχυρή ικανότητα ξήρανσης. Οι κάθετες χρήσεις μύλων δηλητηριάζουν με αέρια για να μεταβιβάσουν τα υλικά. Κατά λείανση των υλικών με την περιεκτικότητα σε υψηλή υγρασία, τη θερμοκρασία αέρα κολπίσκων μπορεί να ελεγχθεί για να κάνει το προϊόν να φθάσει στην περιεκτικότητα σε υγρασία. Ο κάθετος μύλος μπορεί να ξεράνει τα υλικά με μια περιεκτικότητα σε υγρασία μέχρι 12~15%. Τα υλικά, ακόμη και ο ξεραίνοντας μύλος σφαιρών, μπορούν μόνο να ξεράνουν τα υλικά με μια περιεκτικότητα σε υγρασία 3~4%.

3. Το μέγεθος μορίων του υλικού που αλέθεται είναι μεγάλο, και η δευτεροβάθμια συντριβή μπορεί να παραλειφθεί για τους μεγάλους και μέσου μεγέθους κάθετους μύλους.

4. Η χημική σύνθεση του προϊόντος είναι σταθερή και η διαβάθμιση μορίων είναι ομοιόμορφη.

5. Η ροή διαδικασίας είναι απλή, η περιοχή οικοδόμησης είναι μικρή, και το διάστημα είναι μικρό. Υπάρχει ένας διαχωριστής στον κάθετο μύλο, και δεν υπάρχει καμία ανάγκη για έναν διαχωριστή σκονών και έναν ανελκυστήρα. Απλό και συμπαγές σχεδιάγραμμα.

6. Χαμηλού θορύβου, λιγότερη σκόνη, και καθαρό λειτουργικό περιβάλλον

7. Η απώλεια μετάλλων είναι μικρή, και η ζωή του πιάτου επένδυσης και του αλέθοντας κυλίνδρου είναι μακριά.