Κάθετος ακατέργαστος μύλος HVM στη μικρή κατανάλωση ενέργειας τσιμεντοβιομηχανίας 800kw

Χαμηλός κάθετος μύλος κατανάλωσης ενέργειας για το τσιμέντο/τη σκουριά/την πρώτη ύλη/το μύλο άλεσης άνθρακα

Τα κύρια συστατικά του ακατέργαστου γεύματος τσιμέντου είναι γενικά ασβεστόλιθος, άργιλος, σκόνη σιδήρου, κ.λπ. Οι πρώτες ύλες αναμιγνύονται σύμφωνα με μια ορισμένη αναλογία και συντρίβονται έπειτα και έδαφος, και το ολοκληρωμένο προϊόν είναι ακατέργαστο γεύμα τσιμέντου. Σύμφωνα με το εάν περιέχει τον άνθρακα ή όχι, το ακατέργαστο γεύμα τσιμέντου διαιρείται σε άσπρο ακατέργαστο γεύμα (χωρίς άνθρακα), μαύρο ακατέργαστο γεύμα (με τον άνθρακα) και ημι-μαύρο ακατέργαστο γεύμα (με κάποιο άνθρακα). Το ακατέργαστο γεύμα που περιέχει τον άνθρακα χρησιμοποιείται γενικά στους κλιβάνους άξονων. Υπάρχουν πολλά είδη ακατέργαστων διαδικασιών παραγωγής γεύματος τσιμέντου, όπως ξηρός, υγρός, semi-dry και νωπός. Ο μεγάλης κλίμακας ακατέργαστος κάθετος μύλος γεύματος είναι μια καλή επιλογή για την ξηρά προετοιμασία γεύματος τσιμέντου ακατέργαστη.

Το ακατέργαστο γεύμα τσιμέντου ασβεστοποιείται σε υψηλής θερμοκρασίας σε έναν περιστροφικό κλίβανο ή έναν κλίβανο άξονων, με συνέπεια μια σειρά χημικών αντιδράσεων να παραχθεί το κλίνκερ με το ανθρακικό άλας ασβεστίου ως κύριο συστατικό. Το κλίνκερ τσιμέντου συν ένα ορισμένο ποσοστό του γύψου ή άλλα μικτά υλικά αλέθεται από έναν μεγάλο κάθετο μύλο, και μετατρέπεται τελικά σε τελικό προϊόν τσιμέντου. Κάθετος μύλος γεύματος του Hengcheng ο μεγάλης κλίμακας ακατέργαστος και ο μεγάλης κλίμακας κάθετος μύλος κλίνκερ είναι αξιόπιστος εξοπλισμός παραγωγής για τις τσιμεντοβιομηχανίες, και έχουν τα προφανή πλεονεκτήματα στην αυξανόμενη παραγωγή και τη μείωση της κατανάλωσης και της προστασίας του περιβάλλοντος.

[Κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα του προϊόντος]

1. Υψηλή αποδοτικότητα και ενέργεια - αποταμίευση
Η μεγάλη αποδοτικότητα λείανσης και η μικρή κατανάλωση ενέργειας, έναντι των μύλων σφαιρών, η κατανάλωση ενέργειας είναι 40%-50% χαμηλότερο
Μεγάλη ενιαία ικανότητα παραγωγής μηχανών

2. Εύκολη συντήρηση και χαμηλή λειτουργική δαπάνη
Οι εργασίες συντήρησης είναι πολύ κατάλληλες
Η ζωή υπηρεσιών των wear-resistant υλικών
Υψηλός βαθμός της αυτοματοποίησης και της εύκολης λειτουργίας

3. Χαμηλό περιεκτικό κόστος επένδυσης
Ενσωματώνει τη συντριβή, την ξήρανση, τη λείανση και τη μεταβίβαση, με την απλή ροή διαδικασίας, του λιγότερων εξοπλισμού συστημάτων, της συμπαγούς δομής και του σχεδιαγράμματος, και του μικρού ίχνους, το οποίο είναι μόνο 50% του εκατομμυρίου σφαιρών.

4. Σταθερή ποιότητα των προϊόντων
Η ποιότητα των προϊόντων είναι σταθερή η μορφή μορίων προϊόντων είναι ομοιόμορφη, η διανομή μεγέθους μορίων είναι στενή, η ρευστότητα είναι καλή, και η προσαρμοστικότητα προϊόντων είναι ισχυρή.

5. Υψηλή αξιοπιστία
Αξιόπιστη σφράγιση και άριστη απόδοση καταστολής έκρηξης.

6. Προστασία του περιβάλλοντος
Ολόκληρο το σύστημα του κάθετου μύλου HVM έχει τη μικρή δόνηση και χαμηλού θορύβου καμία έκχυση σκόνης

Προδιαγραφές και τεχνικές παράμετροι του ακατέργαστου κάθετου μύλου HVM

[Μια εισαγωγή]
Ο κάθετος μύλος HVM μπορεί να παραγάγει και τη χονδροειδή σκόνη και την πολύ λεπτή σκόνη, και μπορεί να παραγάγει τη χονδροειδή σκόνη από 2 έως 5 χιλ. για τα υλικά με τις διαφορετικές απαιτήσεις λεπτομέρειας προϊόντων (όπως η λείανση του σχιστόλιθου, πρώτες ύλες για το τούβλο που κάνει στη νέα υλική βιομηχανία τοίχων, και την άμμο που κάνει στη Οικοδομική Βιομηχανία). κ.λπ.) στην πολύ λεπτή σκόνη 15 μικρού με ένα ποσοστό περασμάτων του 97% (όπως η βαριά σκόνη ασβεστίου στη βιομηχανία χαρτιού, η ενεργοποιημένη πολύ λεπτή σκόνη άνθρακα στη χημική βιομηχανία), η ρύθμιση λεπτομέρειας προϊόντων είναι ιδιαίτερα αυθαίρετη, και η προσαρμοστικότητα είναι ευρεία.

[Λύση]
Για την παραγωγή της χονδροειδούς το σκόνης, η δομή του διαχωριστή σκονών με τη χαμηλή αντίσταση και ενάντιος στη φθορά πρέπει να υιοθετηθεί κατά επιλογή του τύπου των κάθετων εκατομμυρίων Για την παραγωγή της χονδροειδούς το σκόνης, η δομή του διαχωριστή σκονών με τη χαμηλή αντίσταση και ενάντιος στη φθορά πρέπει να υιοθετηθεί κατά επιλογή του τύπου των κάθετων εκατομμυρίων Συγχρόνως, λόγω του μεγάλου αριθμού μεγάλων μορίων, η απαραίτητα ενάντια στη φθορά επεξεργασία και το σχέδιο δομών διαχωριστών σκονών απαιτούνται για να επιτύχουν τη λογικές παραγωγή επιλογής σκονών και την κατανάλωση ενέργειας

Για την παραγωγή της πολύ λεπτής σκόνης, ο κάθετος μύλος πρέπει να εστιάσει στο σχέδιο και τη βελτιστοποίηση του διαχωριστή σκονών. Λόγω της μεγάλης αντίστασης της επιλογής σκονών αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί αυστηρά η λεπτομέρεια, και να αποτραπούν τα μεγάλα μόρια από το τρέξιμο της παχιάς, υπερβολικής φθοράς λόγω χρήσης λεπίδων. Προβλήματα όπως η ανώμαλη δόνηση που προκαλείται από τη μεγάλη εσωτερική αντίσταση του εκατομμυρίου. Επομένως, για τα υλικά με τις διαφορετικές απαιτήσεις λεπτομέρειας προϊόντων, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί και να αναλυθεί η ομαλότητα των υλικών και των αερίων στον κάθετο μύλο, ειδικά το μέρος του διαχωριστή σκονών, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού, ώστε να καθοριστεί μια λογική δομή του διαχωριστή σκονών (όπως η μορφή στροφέων και ο αριθμός και γωνία των λεπίδων, ο αριθμός και η γωνία των στάσιμων λεπίδων), και συγχρόνως, τα απαραίτητα βοηθητικά μέσα πρέπει να ληφθούν στον έλεγχο (όπως η χρησιμοποίηση ενός σφραγισμένου ανεμιστήρα για τη σφράγιση αερίου για να ελέγξει αποτελεσματικά το τρέξιμο των μεγάλων μορίων).