Κάθετοι λείανση και χωρισμός ξήρανσης μύλων άνθρακα υψηλής ικανότητας

Άλεση και διαχωρισμός κάθετου μύλου άνθρακα υψηλής χωρητικότητας

Κατακόρυφος μύλος άνθρακα υψηλής χωρητικότητας / Μύλος άλεσης άνθρακα / Μηχανή παρασκευής σκόνης άνθρακα
 
Εισαγωγή Προϊόντος

Ο κάθετος μύλος HVM είναι ένας ολοκληρωμένος εξοπλισμός λείανσης μεγάλης κλίμακας που ενσωματώνει πέντε λειτουργίες σύνθλιψης, λείανσης, επιλογής σκόνης, ξήρανσης και μεταφοράς υλικού.Χαρακτηρίζεται από κεντρική ροή διεργασιών, μικρή επιφάνεια δαπέδου, χαμηλή επένδυση, υψηλή απόδοση, εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος.

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Μέγεθος τροφοδοσίας

0-90 χλστ

Χωρητικότητα

10-90 t/h

Εφαρμόσιμα υλικά

Ασβεστόλιθος, ασβεστίτης, δολομίτης, κοκ πετρελαίου, γύψος, βαρίτης, μάρμαρο, τάλκης, σκόνη άνθρακα κ.λπ.

Υψηλή καθαρότητα υλικού

Ο κάθετος μύλος HVM μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά το μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος, τη χημική σύνθεση και την περιεκτικότητα του προϊόντος σε σίδηρο και να εξασφαλίσει την καθαρότητα και τη λευκότητα των τελικών υλικών.

Λιγότερο ολοκληρωμένη επένδυση

Ο κάθετος μύλος HVM υιοθετεί μια συμπαγή ολοκληρωμένη σχεδίαση, που καλύπτει μια περιοχή περίπου 50% του συστήματος σφαιρικής φρεζαρίσματος και μπορεί να τακτοποιηθεί στο ύπαιθρο με λιγότερο ολοκληρωμένη επένδυση.

Υψηλός αυτοματισμός

Ο κάθετος μύλος HVM είναι εξοπλισμένος με αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει την ελεύθερη εναλλαγή μεταξύ τηλεχειριστηρίου και τοπικού ελέγχου.Είναι εύκολο στη λειτουργία και έχει χαμηλό κόστος εργασίας.

Πιο φιλική προς το περιβάλλον λειτουργία

Ο κάθετος κονιοποιητής HVM είναι ενσωματωμένος και λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς υπερχείλιση σκόνης.Μικρή δόνηση εξοπλισμού και χαμηλός θόρυβος λειτουργίας.Η παραγωγή είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον.

[Αρχή λειτουργίας]: ο κινητήρας οδηγεί την πλάκα λείανσης να περιστραφεί μέσω του μειωτήρα, το υλικό πέφτει στο κέντρο της πλάκας λείανσης από τη θύρα τροφοδοσίας και ο ζεστός αέρας εισέρχεται στο μύλο από την είσοδο αέρα.Υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, τα υλικά κινούνται προς την άκρη της πλάκας λείανσης.Όταν περνούν από το κυκλικό αυλάκι στην πλάκα λείανσης, συνθλίβονται από τον κύλινδρο λείανσης.Τα θρυμματισμένα υλικά παρασύρονται στην άκρη της πλάκας λείανσης από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο ανέμου.Μεγάλα σωματίδια πέφτουν απευθείας στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Όταν τα υλικά στη ροή αέρα περνούν μέσα από τους δυναμικούς και στατικούς διαχωριστές, υπό τη δράση του περιστρεφόμενου ρότορα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Η κατάλληλη λεπτή σκόνη αλέθεται μαζί με τη ροή αέρα. Το προϊόν συλλέγεται στη συσκευή συλλογής σκόνης.Τα υλικά που περιέχουν νερό στεγνώνουν κατά τη διαδικασία επαφής με ζεστό αέριο για να φτάσουν την απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

 
Τεχνικά δεδομένα

Εισαγωγή Σχεδίου

Ο κάθετος μύλος HVM μπορεί να χειριστεί υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε νερό από 20% έως 30% (όπως σκωρία καρβιδίου ασβεστίου, λιγνίτης κ.λπ.) σε υλικά με περιεκτικότητα σε νερό μικρότερη από 1% (τσιμέντο κλίνκερ κ.λπ.) και έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα σε υλικό νερό.

Λύση

Για την επεξεργασία υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, απαιτείται ιδιαίτερα η ικανότητα ξήρανσης του κάθετου μύλου.Η ικανότητα ξήρανσης του κατακόρυφου μύλου πρέπει να ληφθεί ως σημαντική κατεύθυνση επιλογής εξοπλισμού.Μέσω του υπολογισμού του ισοζυγίου θερμότητας του συστήματος διεργασίας κάθετου μύλου, οι δυνατότητες άλεσης, ξήρανσης και επιλογής σκόνης του κάθετου μύλου θα πρέπει να αντιστοιχίζονται επιστημονικά και ορθολογικά.Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα υλικά πληρούν τις απαιτήσεις ξήρανσης, η απόδοση λείανσης και επιλογής σκόνης θα πρέπει να ανταποκρίνεται πλήρως στο καλύτερο επίπεδο, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται αξιόπιστη, αποτελεσματική εξοικονόμηση ενέργειας.

Για την επεξεργασία υλικών χαμηλής υγρασίας, δεδομένου ότι ο κατακόρυφος μύλος είναι ουσιαστικά μια λείανση υλικών, όταν η υγρασία των προς άλεση υλικών είναι πολύ χαμηλή, είναι δύσκολο να σχηματιστεί ένα σταθερό στρώμα υλικού στην πλάκα λείανσης αφού τα υλικά εισέλθουν στο κάθετος μύλος, ο οποίος θα προκαλέσει μη φυσιολογική δόνηση του κατακόρυφου μύλου και θα τον καταστήσει ανίκανο να λειτουργήσει σταθερά.Για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του κάθετου μύλου, είναι απαραίτητο να λυθεί το πρόβλημα του τρόπου σταθεροποίησης του στρώματος υλικού.Γενικά, τα μέτρα που μπορούν να ληφθούν περιλαμβάνουν ενεργά μέσα (όπως έλεγχος και ρύθμιση του πάχους του στρώματος υλικού, πίεση λείανσης, ύψος του δακτυλίου συγκράτησης, εκκένωση σκωρίας κ.λπ.) και παθητικά μέσα (όπως η προσθήκη ψεκαστήρες νερού κ.λπ. .).Με την προϋπόθεση να δοθεί προτεραιότητα στη διασφάλιση της ικανότητας άλεσης, θα πρέπει να ληφθεί εύλογη προσοχή στην ικανότητα επιλογής σκόνης του κάθετου μύλου.