κονιοποιημένος κάθετος μύλος άλεσης άνθρακα 10 - 90 T/H

Κάθετη μηχανή λείανσης σε σκόνη μύλου με εξοπλισμό κονιοποίησης άνθρακα
 
Εισαγωγή Προϊόντος

Ο κατακόρυφος μύλος άνθρακα, γνωστός και ως μύλος άνθρακα και κάθετος μύλος άνθρακα, είναι ένας εξοπλισμός παραγωγής κονιοποιημένου άνθρακα εξοικονόμησης ενέργειας, ο οποίος είναι κατάλληλος για άλεση ακατέργαστου άνθρακα, ασφαλτούχου άνθρακα και άλλων υλικών μέσης σκληρότητας.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στην ηλεκτρική ενέργεια, τη μεταλλουργία, τα οικοδομικά υλικά, τη χημική βιομηχανία και άλλες βιομηχανίες, ειδικά σε μεγάλο αριθμό συστημάτων έγχυσης κονιοποιημένου άνθρακα που καίνε ασφαλτούχο άνθρακα.

Ο κάθετος μύλος, επίσης γνωστός ως κυλινδρόμυλος, χρησιμοποιείται ευρέως σε μεγάλης κλίμακας λείανση υλικών και επεξεργασία εξαιρετικά λεπτής λείανσης στη χημική βιομηχανία τσιμέντου, στον άνθρακα, στη βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας και σε άλλες βιομηχανίες.Είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός στη βιομηχανία λείανσης που ενσωματώνει σύνθλιψη, ξήρανση, λείανση, ταξινόμηση και μεταφορά.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για προετοιμασία σκόνης άνθρακα για να κάνει το προϊόν να πληροί τα πρότυπα της βιομηχανίας.

[Πεδίο εφαρμογής]

Οικοδομικά υλικά, χημική βιομηχανία, μεταλλουργία, ηλεκτρική ενέργεια, παρασκευή σκόνης άνθρακα και άλλες βιομηχανίες.

Εφαρμοσμένα Υλικά

Ασφαλτικός άνθρακας, ανθρακίτης, λιγνίτης κ.λπ.

Εξαιρετικά Πλεονεκτήματα

1. Υψηλή απόδοση λείανσης και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.

2. Λιγότερη κατανάλωση μετάλλου ανά μονάδα προϊόντος.

3. Η ροή της διαδικασίας είναι απλή και οι λειτουργίες λείανσης υλικού, ξήρανσης και επιλογής σκόνης ολοκληρώνονται ταυτόχρονα.

4. Μικρή επιφάνεια δαπέδου, συμπαγής διάταξη, μικρό βάρος εξοπλισμού συστήματος, χαμηλή επένδυση σε αστικές κατασκευές.

 
Τεχνικά δεδομένα

[Αρχή λειτουργίας]: Ο κινητήρας οδηγεί την πλάκα λείανσης να περιστραφεί μέσω του μειωτήρα, το υλικό πέφτει στο κέντρο της πλάκας λείανσης από τη θύρα τροφοδοσίας και ο ζεστός αέρας εισέρχεται στο μύλο από την είσοδο αέρα.Υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, τα υλικά κινούνται προς την άκρη της πλάκας λείανσης.Όταν περνούν από το κυκλικό αυλάκι στην πλάκα λείανσης, συνθλίβονται από τον κύλινδρο λείανσης.Τα θρυμματισμένα υλικά παρασύρονται στην άκρη της πλάκας λείανσης από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο ανέμου.Μεγάλα σωματίδια πέφτουν απευθείας στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Όταν τα υλικά στη ροή αέρα περνούν μέσα από τους δυναμικούς και στατικούς διαχωριστές, υπό τη δράση του περιστρεφόμενου ρότορα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Η κατάλληλη λεπτή σκόνη αλέθεται μαζί με τη ροή αέρα. Το προϊόν συλλέγεται στη συσκευή συλλογής σκόνης.Τα υλικά που περιέχουν νερό στεγνώνουν κατά τη διαδικασία επαφής με ζεστό αέριο για να φτάσουν την απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

Εισαγωγή σχήματος

Ο κάθετος μύλος HVM μπορεί να χειριστεί υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε νερό από 20% έως 30% (όπως σκωρία καρβιδίου ασβεστίου, λιγνίτης κ.λπ.) σε υλικά με περιεκτικότητα σε νερό μικρότερη από 1% (τσιμέντο κλίνκερ κ.λπ.) και έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα σε υλικό νερό.

Λύση

Για την επεξεργασία υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, απαιτείται ιδιαίτερα η ικανότητα ξήρανσης του κάθετου μύλου.Η ικανότητα ξήρανσης του κατακόρυφου μύλου πρέπει να ληφθεί ως σημαντική κατεύθυνση επιλογής εξοπλισμού.Μέσω του υπολογισμού του ισοζυγίου θερμότητας του συστήματος διεργασίας κάθετου μύλου, οι δυνατότητες άλεσης, ξήρανσης και επιλογής σκόνης του κάθετου μύλου θα πρέπει να αντιστοιχίζονται επιστημονικά και ορθολογικά.Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα υλικά πληρούν τις απαιτήσεις ξήρανσης, η απόδοση λείανσης και επιλογής σκόνης θα πρέπει να ανταποκρίνεται πλήρως στο καλύτερο επίπεδο, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται αξιόπιστη, αποτελεσματική εξοικονόμηση ενέργειας.

Για την επεξεργασία υλικών χαμηλής υγρασίας, δεδομένου ότι ο κατακόρυφος μύλος είναι ουσιαστικά μια λείανση υλικών, όταν η υγρασία των προς άλεση υλικών είναι πολύ χαμηλή, είναι δύσκολο να σχηματιστεί ένα σταθερό στρώμα υλικού στην πλάκα λείανσης αφού τα υλικά εισέλθουν στο κάθετος μύλος, ο οποίος θα προκαλέσει μη φυσιολογική δόνηση του κατακόρυφου μύλου και θα τον καταστήσει ανίκανο να λειτουργήσει σταθερά.Για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του κάθετου μύλου, είναι απαραίτητο να λυθεί το πρόβλημα του τρόπου σταθεροποίησης του στρώματος υλικού.Γενικά, τα μέτρα που μπορούν να ληφθούν περιλαμβάνουν ενεργά μέσα (όπως έλεγχος και ρύθμιση του πάχους του στρώματος υλικού, πίεση λείανσης, ύψος του δακτυλίου συγκράτησης, εκκένωση σκωρίας κ.λπ.) και παθητικά μέσα (όπως η προσθήκη ψεκαστήρες νερού κ.λπ. .).Με την προϋπόθεση να δοθεί προτεραιότητα στη διασφάλιση της ικανότητας άλεσης, θα πρέπει να ληφθεί εύλογη προσοχή στην ικανότητα επιλογής σκόνης του κάθετου μύλου.