Ενέργεια - καθαρός κονιοποιημένος κάθετος μύλος άνθρακα αποταμίευσης εξατομικεύσιμος

Εξοικονόμηση ενέργειας Καθαρός κονιοποιημένος κάθετος μύλος άνθρακα / εργοστάσιο παραγωγής άνθρακα

Περιγραφή

Ο κάθετος μύλος, επίσης γνωστός ως κυλινδρόμυλος, χρησιμοποιείται ευρέως σε μεγάλης κλίμακας λείανση υλικών και επεξεργασία εξαιρετικά λεπτής λείανσης στη χημική βιομηχανία τσιμέντου, στον άνθρακα, στην ηλεκτρική ενέργεια και σε άλλες βιομηχανίες.Είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός στη βιομηχανία λείανσης που ενσωματώνει σύνθλιψη, ξήρανση, λείανση, ταξινόμηση και μεταφορά.Ο κατακόρυφος μύλος βαριάς σκόνης ασβεστίου χρησιμοποιείται για την παρασκευή βαριάς σκόνης ασβεστίου (πολύ λεπτή σκόνη ασβεστόλιθου), η οποία είναι πιο αποτελεσματική και εξοικονομεί ενέργεια από τον μύλο με σφαιρίδια.

Πλεονεκτήματα εξοπλισμού

1. Μεγάλη παραγωγική ικανότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος.

2. Το χιτώνιο κυλίνδρου του κατακόρυφου μύλου άνθρακα μπορεί να αναποδογυριστεί για χρήση, το οποίο όχι μόνο συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης του μύλου άνθρακα, αλλά μπορεί επίσης να μειώσει τη φθορά και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του.

3. Εγκαταστήστε αντιεκρηκτικές συσκευές για να εξασφαλίσετε την ασφαλή παραγωγή.Το επάνω κέλυφος είναι εξοπλισμένο με αντιεκρηκτική βαλβίδα για να αποτρέπεται η έκρηξη κονιοποιημένου άνθρακα στο μύλο και να διασφαλίζεται η ασφαλής χρήση του εξοπλισμού.

4. Η πλάκα λείανσης σε σχήμα δίσκου ποδιού και το χιτώνιο κυλίνδρου σε σχήμα ελαστικού που υιοθετήθηκαν από τον κάθετο μύλο άνθρακα είναι πιο κατάλληλα για λείανση άνθρακα.

5. Το ρουλεμάν κυλίνδρων δεν απαιτεί ειδική στεγανοποίηση.Η συσκευή κυλίνδρου λείανσης υιοθετεί ένα ζεύγος αυτοευθυγραμμιζόμενων ρουλεμάν κυλίνδρων και ο θάλαμος στεγανοποίησης ρουλεμάν εκτείνεται έξω από το περίβλημα, χωρίς να έρχεται σε επαφή με αέριο που περιέχει σκόνη.Επομένως, η απλή σφράγιση μπορεί να αποτρέψει την είσοδο σκόνης στο ρουλεμάν λείανσης και δεν απαιτείται ανεμιστήρας στεγανοποίησης.

6. Το τμήμα μετάδοσης του κάθετου κονιοποιητή δεν χρειάζεται βοηθητική διάταξη μετάδοσης.

7. Το τμήμα αφαίρεσης σκωρίας είναι απλό.Ο κατακόρυφος μύλος άνθρακα έχει λιγότερη εκκένωση σκωρίας και η θυρίδα εκκένωσης σκωρίας είναι εξοπλισμένη με πλάκα κάλυψης, επομένως δεν είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε μια βαλβίδα εκκένωσης σκωρίας.

Τεχνικά δεδομένα

[Αρχή λειτουργίας]

Κατά τη διαδικασία παραγωγής κονιοποιημένου άνθρακα, ο κύριος κινητήρας οδηγεί την πλάκα λείανσης να περιστραφεί μέσω του μειωτήρα, ενώ ο ζεστός αέρας εισέρχεται στον κατακόρυφο μύλο από την είσοδο αέρα και ο ακατέργαστος άνθρακας πέφτει στο κέντρο της πλάκας άλεσης μέσω του σωλήνα κενού .Η πλάκα λείανσης που περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα διασκορπίζει και ισοπεδώνει τον ακατέργαστο άνθρακα προς τα έξω με τη βοήθεια φυγόκεντρης δύναμης, έτσι ώστε να σχηματιστεί ένα στρώμα με συγκεκριμένο πάχος.Ο ακατέργαστος άνθρακας τυλίγεται και συνθλίβεται από πολλούς κυλίνδρους λείανσης στην πλάκα λείανσης ταυτόχρονα.Υπό τη συνεχή κίνηση της φυγόκεντρης δύναμης, ο ακατέργαστος άνθρακας κινείται συνεχώς προς το εξωτερικό άκρο της πλάκας λείανσης.Όταν η σκόνη που φεύγει από την πλάκα άλεσης συναντά το καυτό αέριο που εισέρχεται στον μύλο μέσω του δακτυλίου ανέμου και ανεβαίνει, εισέρχεται στον διαχωριστή μέσω του μεσαίου κελύφους του μύλου.Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο κονιοποιημένος άνθρακας και το θερμό αέριο έχουν επαρκή ανταλλαγή θερμότητας και το νερό εξατμίζεται γρήγορα.Ο συμπυκνωτής σκόνης ελέγχει το μέγεθος των σωματιδίων των τελικών προϊόντων στην έξοδο του κυλινδρόμυλου.Σωματίδια μεγαλύτερα από το καθορισμένο μέγεθος διαχωρίζονται και επιστρέφονται στην πλάκα λείανσης.Ο κονιοποιημένος άνθρακας που πληροί τις απαιτήσεις λεπτότητας εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης μέσω του συμπυκνωτή σκόνης και τα συλλεγμένα τελικά προϊόντα αποστέλλονται στον κάδο του τελικού προϊόντος.

Όσον αφορά το σύστημα λείανσης, με στόχο τα διαφορετικά φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά διαφόρων τύπων υλικών σε διάφορες βιομηχανίες, όπως υγρασία, ικανότητα λείανσης, λεπτότητα προϊόντος, ασφάλεια κ.λπ., μια εξαιρετικά στοχευμένη, ώριμη, αξιόπιστη, ασφαλής και αποτελεσματική λείανση έχουν αναπτυχθεί τεχνολογία και υποστηρικτικός εξοπλισμός.Ο βασικός εξοπλισμός είναι ο κατακόρυφος μύλος HVM, ο οποίος χειρίζεται υλικά από υψηλή υγρασία έως ξηρά υλικά, από υλικά που είναι εξαιρετικά δύσκολο να αλέσουν έως υλικά που αλέθονται εύκολα.Η λεπτότητα του προϊόντος κυμαίνεται από χοντρό έως λεπτό, καλύπτοντας ένα ευρύ φάσμα πεδίων, Υπάρχουν πολλά είδη υλικών που υποβάλλονται σε επεξεργασία.Παρέχετε ένα πλήρες σύνολο επιστημονικού και εύλογου σχεδίου διαδικασίας και επιλογής εξοπλισμού για το σύστημα κονιοποίησης κάθετου κονιοποιητή και παρέχετε μια ολοκληρωμένη λύση επεξεργασίας σκόνης.

Εισαγωγή σχήματος

Ο κάθετος μύλος HVM μπορεί να παράγει τόσο χοντρή σκόνη όσο και εξαιρετικά λεπτή σκόνη.Μπορεί να παράγει υλικά με διαφορετικές απαιτήσεις λεπτότητας προϊόντος, που κυμαίνονται από 2-5 χιλιοστά χονδροειδή σκόνη (όπως σχιστόλιθος για λείανση πρώτων υλών τούβλου στη βιομηχανία νέων υλικών τοίχων, κατασκευή άμμου στον κατασκευαστικό κλάδο κ.λπ.) έως εξαιρετικά λεπτή σκόνη με ποσοστό διέλευσης 97% (όπως βαριά σκόνη ασβεστίου στη βιομηχανία χαρτιού και εξαιρετικά λεπτή σκόνη ενεργού άνθρακα στη χημική βιομηχανία) με ρυθμό διέλευσης 15 microns.Η ρύθμιση της λεπτότητας του προϊόντος είναι εξαιρετικά αυθαίρετη και ευρέως εφαρμόσιμη.

Λύση

Για την παραγωγή χονδροειδούς σκόνης, κατά την επιλογή του τύπου κάθετου μύλου, είναι απαραίτητο να υιοθετηθεί η δομή του συμπυκνωτή σκόνης με μικρή αντίσταση και αντιφθορά, αντί αυτού με μεγάλη πυκνότητα λεπίδας και πολύπλοκη δομή ρότορα, που προκαλεί περιττές επενδύσεις και αυξημένο κόστος παραγωγής και συντήρησης.Ταυτόχρονα, λόγω του μεγάλου αριθμού σωματιδίων, θα πρέπει να γίνει η απαραίτητη επεξεργασία κατά της φθοράς και ο δομικός σχεδιασμός του συμπυκνωτή σκόνης για να επιτευχθεί λογική απόδοση διαχωρισμού σκόνης και κατανάλωση ενέργειας.

Για την παραγωγή εξαιρετικά λεπτής σκόνης, κατά την επιλογή του τύπου κάθετου μύλου, είναι απαραίτητο να εστιάσετε στον σχεδιασμό και τη βελτιστοποίηση του συμπυκνωτή σκόνης.Λόγω της μεγάλης αντίστασης επιλογής σκόνης αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά η λεπτότητα και να αποτρέπεται η εξάντληση μεγάλων σωματιδίων, η υπερβολική φθορά των λεπίδων και οι μεγάλοι μη φυσιολογικοί κραδασμοί που προκαλούνται από τη μεγάλη αντίσταση στο μύλο.Επομένως, για υλικά με διαφορετικές απαιτήσεις λεπτότητας προϊόντος, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί και να αναλυθεί η ροή υλικού και αερίου στον κατακόρυφο μύλο, ειδικά στον συμπυκνωτή σκόνης, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των υλικών, ώστε να προσδιοριστεί η λογική δομή του συγκεντρωτής σκόνης (όπως η μορφή του ρότορα, ο αριθμός και η γωνία των πτερυγίων και ο αριθμός και η γωνία των σταθερών πτερυγίων), Ταυτόχρονα, πρέπει να ληφθούν τα απαραίτητα βοηθητικά μέσα για τον έλεγχο (όπως η χρήση ανεμιστήρα στεγανοποίησης για αέριο σφράγιση για τον αποτελεσματικό έλεγχο των μεγάλων σωματιδίων για να τρέξουν τραχιά).