Κατακόρυφος κυλινδρόμυλος υψηλής απόδοσης για εργοστάσιο ασβεστόλιθου

Επαγγελματικός κατακόρυφος κυλινδρόμυλος υψηλής απόδοσης για εργοστάσιο ασβεστόλιθου

Περιγραφή

Εξοπλισμός παραγωγής κάθετου ασβεστόλιθου κάθετου μύλου HVM

[Μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας] 90 mm

[Χωρητικότητα] 6-80t/h

[Πεδίο εφαρμογής]:Άλεση και επεξεργασία μη εύφλεκτων και εκρηκτικών υλικών με υγρασία μικρότερη από 6% και σκληρότητα Mohs μικρότερη από 7 σε οικοδομικά υλικά, χημική βιομηχανία, μεταλλουργία, επίστρωση, χαρτοποιία, καουτσούκ, φάρμακα, τρόφιμα και άλλους τομείς.

[Εφαρμοσμένα υλικά]:Καολίνη, βαρίτης, φθορίτης, τάλκης, σκωρία νερού, σκόνη ασβεστίου ασβέστη, βολλαστονίτης, γύψος, ασβεστόλιθος, φωσφορικά πετρώματα, μάρμαρο, άστριος κάλιο, χαλαζιακή άμμος, μπεντονίτης, μετάλλευμα μαγγανίου και άλλα υλικά με σκληρότητα κάτω του Mohs 7.

Ο κάθετος μύλος της σειράς HVM είναι ένας προηγμένος εξοπλισμός λείανσης με υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας, ο οποίος αναπτύχθηκε από τον Hefei Hengcheng μέσω της μελέτης και εισαγωγής ξένης προηγμένης τεχνολογίας και περισσότερα από 20 χρόνια αφοσιωμένης έρευνας και ανάπτυξης, ενσωματώνοντας ξήρανση, λείανση, ταξινόμηση και μεταφορά.

Ο κάθετος μύλος Hengcheng HVM έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης άλεσης, χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, μεγάλου μεγέθους σωματιδίων τροφοδοσίας, εύκολης προσαρμογής της λεπτότητας του προϊόντος, απλής διαδικασίας εξοπλισμού, μικρής επιφάνειας δαπέδου, χαμηλού θορύβου, χαμηλής σκόνης, απλής χρήσης και συντήρησης, χαμηλού κόστους λειτουργίας, χαμηλή κατανάλωση ανθεκτικών στη φθορά υλικών κ.λπ. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στην ηλεκτρική ενέργεια, τη μεταλλουργία, το τσιμέντο, τη χημική βιομηχανία, το μη μεταλλικό μετάλλευμα και άλλες βιομηχανίες, κυρίως για λείανση ακατέργαστου τσιμέντου, κλίνκερ, σκόνη ασβέστη για αποθείωση σταθμών ηλεκτροπαραγωγής, σκωρία σκόνη, μετάλλευμα μαγγανίου, γύψος, άνθρακας, βαρίτης, ασβεστίτης και άλλα υλικά.

Τεχνικά δεδομένα

Απ: Τα δεδομένα βασίζονται στο υλικό Mohs'hardness 3-4

Δείκτης Ασβεστόλιθου Bond≤13kwh/t

Αρχή λειτουργίας:ο κινητήρας οδηγεί την πλάκα λείανσης να περιστραφεί μέσω του μειωτήρα, το υλικό πέφτει στο κέντρο της πλάκας λείανσης από τη θύρα τροφοδοσίας και ο ζεστός αέρας εισέρχεται στο μύλο από την είσοδο αέρα.Υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, τα υλικά κινούνται προς την άκρη της πλάκας λείανσης.Όταν περνούν από το κυκλικό αυλάκι στην πλάκα λείανσης, συνθλίβονται από τον κύλινδρο λείανσης.Τα θρυμματισμένα υλικά παρασύρονται στην άκρη της πλάκας λείανσης από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο ανέμου.Μεγάλα σωματίδια πέφτουν απευθείας στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Όταν τα υλικά στη ροή αέρα περνούν από τους δυναμικούς και στατικούς διαχωριστές, υπό τη δράση του περιστρεφόμενου ρότορα, η χοντρή σκόνη πέφτει στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Η κατάλληλη λεπτή σκόνη αλέθεται μαζί με τη ροή αέρα. Το προϊόν συλλέγεται στη συσκευή συλλογής σκόνης.Τα υλικά που περιέχουν νερό στεγνώνουν κατά τη διαδικασία επαφής με ζεστό αέριο για να φτάσουν την απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

Πλεονεκτήματα του Limestone Vertical Mill

1. Υψηλή απόδοση λείανσης και χαμηλό κόστος λειτουργίας.

Α. Ο κάθετος μύλος χρησιμοποιεί την αρχή λείανσης στρώματος υλικού για την άλεση υλικών, η οποία έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.Η κατανάλωση ενέργειας του συστήματος άλεσης είναι 40-50% χαμηλότερη από αυτή του μύλου με σφαιρίδια και με την αύξηση της υγρασίας της πρώτης ύλης, το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας είναι πιο σημαντικό.

Β. Το λειαντικό σώμα έχει μικρή φθορά και υψηλό ποσοστό χρήσης.

Δεδομένου ότι δεν υπάρχει άμεση επαφή μεταξύ των μετάλλων κατά τη λειτουργία του κάθετου μύλου, η τριβή του σώματος λείανσης είναι μικρή και η τριβή ανά μονάδα προϊόντος είναι γενικά 5-10 g/t, γεγονός που έχει μικρή μόλυνση από μέταλλο στο προϊόν.

Γ. Το χιτώνιο ρολού λείανσης μπορεί να αναποδογυριστεί για χρήση, γεγονός που συμβάλλει στην παράταση της διάρκειας ζωής και στη μείωση του κόστους παραγωγής.

2. Χαμηλό κόστος κατασκευής και επένδυσης

Ο κάθετος μύλος ενσωματώνει λεπτή σύνθλιψη, ξήρανση, άλεση, επιλογή σκόνης και μεταφορά.Δεν χρειάζεται επιπλέον στέγνωμα, επιλογή σκόνης, ανύψωση και άλλο εξοπλισμό.Το αέριο που φέρει σκόνη από το μύλο μπορεί να συλλεχθεί απευθείας από το σακκοφίλτρο υψηλής πυκνότητας ή τον ηλεκτρικό συλλέκτη σκόνης.Η διάταξη είναι συμπαγής και μπορεί να τακτοποιηθεί στο ύπαιθρο.Η επιφάνεια του κτιρίου είναι περίπου το 70% του συστήματος σφαιρικής άλεσης και ο χώρος του κτιρίου είναι περίπου το 50-60% του συστήματος σφαιρικής άλεσης.Ως εκ τούτου, η ροή της διαδικασίας του κατακόρυφου μύλου είναι απλή και η κατεχόμενη περιοχή και ο χώρος είναι μικροί, γεγονός που καθιστά το κόστος κατασκευής χαμηλό.

3. Ο εξοπλισμός είναι φιλικός προς το περιβάλλον, με χαμηλό θόρυβο, λιγότερη σκόνη και καθαρό περιβάλλον λειτουργίας

Κατά τη λειτουργία του κατακόρυφου μύλου, ο κύλινδρος λείανσης και ο δίσκος λείανσης δεν έρχονται σε άμεση επαφή και δεν ακούγεται ήχος κρούσης μετάλλου από μπάλες από χάλυβα που συγκρούονται μεταξύ τους στον μύλο και μπάλες από χάλυβα που συγκρούονται με την πλάκα επένδυσης, οπότε ο θόρυβος είναι χαμηλό, 20~25 ντεσιμπέλ χαμηλότερο από αυτό του μύλου με σφαιρίδια.Επιπλέον, ο κάθετος μύλος υιοθετεί ένα πλήρως σφραγισμένο σύστημα.Το σύστημα λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς να σηκώνει σκόνη και το περιβάλλον είναι καθαρό.