Ενέργεια υψηλής αποδοτικότητας - κάθετο T/H μηχανών άλεσης αποταμίευσης 85 - 730 ικανότητα

Εξοικονόμηση ενέργειας υψηλής απόδοσης 85-730 t/h Χωρητικότητα Κάθετος Ακατέργαστος Μύλος/ Κάθετη Μηχανή Φρέζας
 
Περιγραφή:

Ο κάθετος μύλος ακατέργαστων αλεύρων τσιμέντου είναι μια αποτελεσματική μηχανή λείανσης που σχεδιάστηκε και παράγεται από τον Hefei Hengcheng για την επεξεργασία τσιμέντου ακατέργαστου αλεύρου.Έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως υψηλή απόδοση παραγωγής, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας εξοπλισμού, χαμηλή ρύπανση από σκόνη και μπορεί να καλύψει τη ζήτηση επεξεργασίας 85-730 τόνων γραμμής παραγωγής τσιμέντου.Είναι μια ιδανική επιλογή εξοπλισμού για την επεξεργασία ακατέργαστων αλεύρων τσιμέντου στη σημερινή βιομηχανία.

Κύρια χαρακτηριστικά του προϊόντος

1. Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας:

(1) Η απόδοση λείανσης είναι υψηλή και η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή.Σε σύγκριση με τον μύλο με σφαιρίδια, η κατανάλωση ενέργειας είναι 40% - 50% χαμηλότερη.

(2) Μεγάλη παραγωγική ικανότητα ενιαίας μηχανής, η οποία μπορεί να κάνει χρήση χαμηλής ισχύος κοιλάδας.

(3) Η τεχνολογία και ο εξοπλισμός κάθετου μύλου υποστηρίζονται ενεργά νέες τεχνολογίες για εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση της κατανάλωσης, οι οποίες συμβάλλουν στην ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας των επιχειρήσεων στη βιομηχανία σκόνης στην περιοχή και ακόμη και στη χώρα.

2. Εύκολη συντήρηση και χαμηλό κόστος λειτουργίας:

(1) Ο κύλινδρος λείανσης μπορεί να βγει από το μηχάνημα με υδραυλική συσκευή.Η αντικατάσταση της πλάκας επένδυσης με ρολό και ο χώρος συντήρησης του μύλου είναι μεγάλος και η λειτουργία συντήρησης είναι πολύ βολική.

(2) Το χιτώνιο ρολού λείανσης μπορεί να αναποδογυριστεί για χρήση, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής των ανθεκτικών στη φθορά υλικών.

(3) Δεν χρειάζεται να διανεμηθούν υλικά στην πλάκα λείανσης πριν από την εκκίνηση και ο μύλος μπορεί να ξεκινήσει χωρίς φορτίο, εξαλείφοντας το πρόβλημα της σκληρής εκκίνησης.

(4) Χαμηλή φθορά, ειδικά υλικά χρησιμοποιούνται για λείανση ρολού και επένδυση δίσκου λείανσης και η διάρκεια ζωής είναι μεγάλη.

(5) Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: η τεχνολογία αυτόματου ελέγχου υιοθετεί τη σειρά Siemens PLC από τη Γερμανία, εξοπλισμένο με σύστημα αυτόματου ελέγχου, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει τηλεχειρισμό και απλή λειτουργία.Το συνεργείο μπορεί βασικά να πραγματοποιήσει μη επανδρωμένη λειτουργία, εξοικονομώντας κόστος λειτουργίας.

3. Χαμηλό συνολικό κόστος επένδυσης:

Ενσωματώνει σύνθλιψη, ξήρανση, λείανση και μεταφορά.Η διαδικασία είναι απλή, ο εξοπλισμός του συστήματος είναι λίγος, η διάταξη της δομής είναι συμπαγής και η επιφάνεια του δαπέδου είναι μόνο το 50% αυτής του μύλου με σφαιρίδια.Μπορεί να τακτοποιηθεί στο ύπαιθρο και το κόστος κατασκευής είναι χαμηλό, γεγονός που μειώνει άμεσα το κόστος επένδυσης της επιχείρησης.

4. Σταθερή ποιότητα προϊόντος

(1) Το υλικό παραμένει στο μύλο για μικρό χρονικό διάστημα, γεγονός που καθιστά εύκολο τον εντοπισμό της κατανομής μεγέθους σωματιδίων και της σύνθεσης του προϊόντος και η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή.

(2) Το προϊόν έχει ομοιόμορφο σχήμα σωματιδίων, στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, καλή ρευστότητα και ισχυρή προσαρμοστικότητα προϊόντος.

5. Υψηλή αξιοπιστία

(1) Η συσκευή περιορισμού του κυλίνδρου λείανσης υιοθετείται για την αποφυγή της βίαιης δόνησης που προκαλείται από διακοπή υλικού κατά τη διάρκεια του χρόνου εργασίας του μύλου.

(2) Υιοθετείται ένας νέος τύπος συσκευής σφράγισης κυλίνδρων, που καθιστά τη σφράγιση πιο αξιόπιστη και δεν χρειάζεται ανεμιστήρας σφράγισης, μειώνοντας περαιτέρω την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο μύλο και η απόδοση καταστολής έκρηξης είναι πιο εξαιρετική.

6. Προστασία του περιβάλλοντος

(1) Ολόκληρο το σύστημα του κάθετου μύλου HVM έχει χαμηλούς κραδασμούς και θόρυβο.

(2) Το σύστημα είναι σφραγισμένο στο σύνολό του, λειτουργεί υπό πλήρη αρνητική πίεση και δεν έχει διαρροή σκόνης.Μπορεί βασικά να πραγματοποιήσει ένα εργαστήριο χωρίς σκόνη.

 
Προδιαγραφές και Τεχνικές Παράμετροι HVM Raw Vertical Mill

[Αρχή λειτουργίας]

ο κινητήρας οδηγεί την πλάκα λείανσης να περιστραφεί μέσω του μειωτήρα, το υλικό πέφτει στο κέντρο της πλάκας λείανσης από τη θύρα τροφοδοσίας και ο ζεστός αέρας εισέρχεται στο μύλο από την είσοδο αέρα.Υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, τα υλικά κινούνται προς την άκρη της πλάκας λείανσης.Όταν περνούν από το κυκλικό αυλάκι στην πλάκα λείανσης, συνθλίβονται από τον κύλινδρο λείανσης.Τα θρυμματισμένα υλικά παρασύρονται στην άκρη της πλάκας λείανσης από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο ανέμου.Μεγάλα σωματίδια πέφτουν απευθείας στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Όταν τα υλικά στη ροή αέρα περνούν μέσα από τους δυναμικούς και στατικούς διαχωριστές, υπό τη δράση του περιστρεφόμενου ρότορα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει στην πλάκα λείανσης για εκ νέου λείανση.Η κατάλληλη λεπτή σκόνη αλέθεται μαζί με τη ροή αέρα. Το προϊόν συλλέγεται στη συσκευή συλλογής σκόνης.Τα υλικά που περιέχουν νερό στεγνώνουν κατά τη διαδικασία επαφής με ζεστό αέριο για να φτάσουν την απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

Υπόθεση μηχανικής
Ο κάθετος μύλος ακατέργαστων αλεύρων μπορεί να επεξεργαστεί συνεργικά τη σκωρία χάλυβα, τη σκωρία νικελίου, το τσιμέντο και άλλα υλικά και έχει εφαρμοστεί στην άλεση υλικών σε τσιμέντο, ηλεκτρική ενέργεια, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία, μεταλλεύματα και άλλες βιομηχανίες.

[Καθημερινή λειτουργία]: 24 ώρες
[Χωρητικότητα εξοπλισμού]: 85~730 t/h
[Λικνότητα τελικού προϊόντος]: 80 μ mR 12~15%
[Κατανάλωση ισχύος συστήματος]: 17~20 kWh/t