Κάθετος ακατέργαστος μύλος σειράς HVM στην τσιμεντοβιομηχανία εξατομικεύσιμη

Τοπ προμηθευτών κάθετος μύλων ακατέργαστος άλεσης μύλος κυλίνδρων μηχανών κάθετος για το τσιμέντο

HVM σειράς 80-730t/h ακατέργαστος γεύματος κάθετος αλέθοντας εξοπλισμός γεύματος μύλων ακατέργαστος για τις ακατέργαστες εγκαταστάσεις μύλων

Ο κάθετος μύλος πρώτης ύλης αποτελείται κυρίως από μια μηχανή επιλογής σκονών, μια αλέθοντας συσκευή κυλίνδρων, μια συσκευή αλέθοντας δίσκων, μια pressurization συσκευή, έναν μειωτή, έναν ηλεκτρικό κινητήρα, ένα κοχύλι, και άλλα μέρη. Ο διαχωριστής είναι μια συσκευή επιλογής αποδοτικών και σκονών εξοικονόμησης ενέργειας. Ο αλέθοντας κύλινδρος είναι ένα συστατικό που χρησιμοποιείται για να συντρίψει τα υλικά. Ο αλέθοντας δίσκος καθορίζεται στον άξονα παραγωγής του μειωτή και είναι η θέση όπου ο αλέθοντας κύλινδρος συμπιέζει τα υλικά. Η pressurization συσκευή είναι ένα συστατικό που παρέχει την πίεση λείανσης στον αλέθοντας κύλινδρο, που παρέχει την ικανοποιητική πίεση να συντριφθούν τα υλικά.

Αρχή εργασίας:

Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί μέσω ενός μειωτή, και τις υλικές πτώσεις στο κέντρο του αλέθοντας δίσκου από το λιμένα σίτισης. Συγχρόνως, ο ζεστός αέρας εισάγει την αλέθοντας αίθουσα από τον κολπίσκο αέρα. Στο πλαίσιο της τη δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του αλέθοντας δίσκου και συντρίβεται από τον αλέθοντας κύλινδρο κατά διάβαση μέσω του κυκλικού αυλακιού σε αλέθοντας δίσκο. Το συντριμμένο υλικό φέρεται επάνω από τη μεγάλη ροή αέρος στην άκρη του αλέθοντας δίσκου, και τα μεγάλα μόρια πέφτουν άμεσα επάνω αλέθοντας δίσκος για την επαν λείανση. Όταν το υλικό στη ροή αέρος περνά μέσω του δυναμικού και στατικού διαχωριστή, στο πλαίσιο της δράσης του περιστρεφόμενου στροφέα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει επάνω στον αλέθοντας δίσκο για την επαν λείανση, και η κατάλληλη λεπτή σκόνη απαλλάσσεται με τη ροή αέρος, συλλέγει στη συσκευή συλλογής σκονών, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν το νερό είναι ξηρά στη διαδικασία επαφών με θερμού αερίου για να συναντήσουν την απαραίτητη υγρασία προϊόντων.

Προδιαγραφές και τεχνικές παράμετροι του ακατέργαστου κάθετου μύλου HVM

Τεχνικά πλεονεκτήματα:

Χαμηλή λειτουργική δαπάνη του κάθετου μύλου πρώτης ύλης
(1) μικρή κατανάλωση ενέργειας: Η χρήση της λείανσης των κυλίνδρων για να συντρίψει άμεσα και να αλέσει τα υλικά στα αποτελέσματα λείανσης δίσκων στη μικρή κατανάλωση ενέργειας, που σώζει 30% στην ενέργεια 40% έναντι των συστημάτων άλεσης σφαιρών.
(2) λιγότερη ένδυση: Εξαιτίας του γεγονότος ότι ο αλέθοντας κύλινδρος δεν μπαίνει σε τη απευθείας επαφή με τον αλέθοντας δίσκο κατά τη διάρκεια της εργασίας, και του αλέθοντας κυλίνδρου και του ευθυγραμμίζοντας πιάτου αποτελείται από τα υψηλής ποιότητας υλικά, η ζωή υπηρεσιών είναι μακριά και η ένδυση είναι ελάχιστη.

Υψηλή αποδοτικότητα λείανσης
Με την ώθηση υδραυλικής πίεσης, η δύναμη λείανσης μπορεί να είναι αυξανόμενη, με αυτόν τον τρόπο αυξανόμενη παραγωγή και βελτίωση της αποδοτικότητας λείανσης Συγχρόνως, υπάρχει επίσης μια συσκευή περιοριστών που αλέθει μόνο το υλικό για να αποτρέψει την τυχαία επαφή μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δαχτυλιδιού από την πρόκληση της δόνησης ή ακόμα και της ένδυσης εξοπλισμού.

Κατάλληλη συντήρηση
Απλά κτυπήστε το rocker βραχίονα και αντικαταστήστε το πιάτο μανικιών και επένδυσης κυλίνδρων, το οποίο είναι κατάλληλο και γρήγορο. Συγχρόνως, μειώνει τις απώλειες χρόνου διακοπής και σώζει τα κόστη εργασίας.

Από την άποψη της λείανσης των συστημάτων, έχουμε αναπτύξει τις στοχοθετημένες, ώριμες, αξιόπιστες, ασφαλείς και αποδοτικές τεχνολογίες λείανσης και τον ενισχυτικό εξοπλισμό απευθυνόμενος στα διαφορετικά φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά των διάφορων τύπων υλικών στις διάφορες βιομηχανίες, όπως η υγρασία, το grindability, η λεπτομέρεια προϊόντων, και η ασφάλεια. Ο εξοπλισμός πυρήνων είναι κάθετη λείανση HVM, η οποία τα υλικά διαδικασιών από την υψηλή υγρασία για να ξεράνουν, από εξαιρετικά δύσκολο να αλέσουν σε εύκολη να αλέσουν, και η λεπτομέρεια των σειρών προϊόντων από χονδροειδή στο πρόστιμο, που καλύπτει ένα ευρύ φάσμα των τομέων, είναι εκεί διάφοροι τύποι υλικών επεξεργασμένων. Παρέχετε ένα πλήρες σύνολο επιστημονικών και λογικών σχεδίων διαδικασίας και επιλογής εξοπλισμού για το κάθετο σύστημα σκονών αλέθοντας μηχανών, και παρέχετε τις ενσωματωμένες λύσεις επεξεργασίας σκονών.

Εισαγωγή σχεδίου
Ο κάθετος μύλος HVM μπορεί να παραγάγει και τη χονδροειδή σκόνη και την πολύ λεπτή σκόνη, και μπορεί να παραγάγει τα υλικά με τις διαφορετικές απαιτήσεις λεπτομέρειας προϊόντων, που κυμαίνονται από τη χονδροειδή σκόνη 25mm (όπως ο σχιστόλιθος, η πρώτη ύλη για το τούβλο που κάνει στη νέα υλική βιομηχανία τοίχων, η άμμος που κάνει στη Οικοδομική Βιομηχανία, κ.λπ.) ως την πολύ λεπτή σκόνη 15 μικρού με ένα περνώντας ποσοστό του 97% (όπως η βαριά σκόνη ασβεστίου στη βιομηχανία χαρτιού και η ενεργοποιημένη πολύ λεπτή σκόνη άνθρακα στη χημική βιομηχανία). Η ρύθμιση λεπτομέρειας προϊόντων έχει την ισχυρή αυθαιρεσία και την ευρεία προσαρμοστικότητα.

Λύση
Για την παραγωγή της χονδροειδούς σκόνης, ο κάθετος μύλος πρέπει να υιοθετήσει μια δομή συμπυκνωτών σκονών με τη χαμηλή αντίσταση και ενάντιος στη φθορά, παρά έναν συμπυκνωτή σκονών με τη μεγάλη πυκνότητα λεπίδων και τη σύνθετη δομή στροφέων, με συνέπεια την περιττή επένδυση και την αυξανόμενα παραγωγή και τα κόστη συντήρησης. Συγχρόνως, λόγω του μεγάλου αριθμού μεγάλων μορίων, η απαραίτητη αντι επεξεργασία ένδυσης και το δομικό σχέδιο της μηχανής επιλογής σκονών πρέπει να πραγματοποιηθούν για να επιτύχουν τη λογικές παραγωγή επιλογής σκονών και την κατανάλωση ενέργειας

Για την παραγωγή της πολύ λεπτής σκόνης, η επιλογή των κάθετων μύλων πρέπει να εστιάσει στο σχέδιο και τη βελτιστοποίηση της μηχανής επιλογής σκονών. Λόγω της υψηλής αντίστασης της επιλογής σκονών αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί αυστηρά η λεπτομέρεια επίσης αποτρέποντας τα προβλήματα όπως τα χονδροειδή μόρια, η υπερβολική ένδυση των λεπίδων, και η ανώμαλη δόνηση που προκαλείται από την υψηλή εσωτερική αντίσταση στο εκατομμύριο. Επομένως, για τα υλικά με τις διαφορετικές απαιτήσεις λεπτομέρειας προϊόντων, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί και να αναλυθεί το υλικό και η ροή αερίου στον κάθετο μύλο, ειδικά στην περιοχή συμπυκνωτών σκονών, βασισμένη στα χαρακτηριστικά των υλικών, προκειμένου να καθοριστεί μια λογική δομή του συμπυκνωτή σκονών (όπως η μορφή του στροφέα και του αριθμού και της γωνίας των λεπίδων, καθώς επίσης και ο αριθμός και η γωνία των στάσιμων λεπίδων), συγχρόνως, απαραίτητα βοηθητικά μέτρα πρέπει να ληφθεί στον έλεγχο (όπως η χρησιμοποίηση ενός σφραγίζοντας ανεμιστήρα για τη σφράγιση αερίου, αποτελεσματικά που ελέγχει την εκτράχυνση των μεγάλων μορίων).