Ενέργεια - αποταμίευσης μύλων κάθετος μύλος άλεσης 30-420t/H γεύματος τσιμέντου ακατέργαστος

30-420t/h ενέργεια - αποταμίευσης μύλων κάθετος μύλος άλεσης γεύματος τσιμέντου ακατέργαστος

Ο κάθετος μύλος, επίσης γνωστός ως μύλος κυλίνδρων, χρησιμοποιείται ευρέως στη μεγάλης κλίμακας υλική λείανση και την πολύ λεπτή επεξεργασία λείανσης στις βιομηχανίες όπως η χημική ουσία, ο άνθρακας, και η δύναμη τσιμέντου. Είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για την αλέθοντας βιομηχανία που ενσωματώνει τη συντριβή, την ξήρανση, τη λείανση, τη βαθμολόγηση, και τη μεταφορά. Όταν χρησιμοποιείται για την προετοιμασία σκονών άνθρακα, η λεπτομέρεια του προϊόντος μπορεί να συναντήσει τους βιομηχανικά τυποποιημένους.

Αρχή εργασίας:

Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί μέσω ενός μειωτή, και τις υλικές πτώσεις στο κέντρο του αλέθοντας δίσκου από το λιμένα σίτισης. Συγχρόνως, ο ζεστός αέρας εισάγει την αλέθοντας αίθουσα από τον κολπίσκο αέρα. Στο πλαίσιο της τη δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του αλέθοντας δίσκου και συντρίβεται από τον αλέθοντας κύλινδρο κατά διάβαση μέσω του κυκλικού αυλακιού σε αλέθοντας δίσκο. Το συντριμμένο υλικό φέρεται επάνω από τη μεγάλη ροή αέρος στην άκρη του αλέθοντας δίσκου, και τα μεγάλα μόρια πέφτουν άμεσα επάνω αλέθοντας δίσκος για την επαν λείανση. Όταν το υλικό στη ροή αέρος περνά μέσω του δυναμικού και στατικού διαχωριστή, στο πλαίσιο της δράσης του περιστρεφόμενου στροφέα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει επάνω στον αλέθοντας δίσκο για την επαν λείανση, και η κατάλληλη λεπτή σκόνη απαλλάσσεται με τη ροή αέρος, συλλέγει στη συσκευή συλλογής σκονών, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν το νερό είναι ξηρά στη διαδικασία επαφών με θερμού αερίου για να συναντήσουν την απαραίτητη υγρασία προϊόντων.

Προδιαγραφές και τεχνικές παράμετροι του ακατέργαστου κάθετου μύλου HVM

Πλεονεκτήματα
1. Χαμηλότερο κόστος: Το σύστημα είναι απλό, το σχεδιάγραμμα είναι συμπαγές, και η περιοχή πατωμάτων είναι για 50% του εκατομμυρίου σφαιρών. Μπορεί να κανονιστεί υπαίθρια να μειωθούν οι δαπάνες επένδυσης
2. Υψηλή αποδοτικότητα: Κατά τη διάρκεια της εργασίας, ο αλέθοντας κύλινδρος άμεσα έρχεται σε επαφή με το υλικό στο αλέθοντας πιάτο, με συνέπεια τη μικρή κατανάλωση ενέργειας
3. Ισχυρή ξήρανση: Λόγω της απευθείας επαφής μεταξύ του ζεστού αέρα και των υλικών, η ικανότητα ξήρανσης είναι μεγάλη και η εξοικονόμηση ενέργειας είναι καλύτερη.
4. Εύκολος να λειτουργήσει, σταθερή ποιότητα των προϊόντων, κατάλληλη συντήρηση, και καλό εργασιακό περιβάλλον

Λύση
Για την παραγωγή της χονδροειδούς σκόνης, ο κάθετος μύλος πρέπει να υιοθετήσει μια δομή συμπυκνωτών σκονών με τη χαμηλή αντίσταση και ενάντιος στη φθορά, παρά έναν συμπυκνωτή σκονών με τη μεγάλη πυκνότητα λεπίδων και τη σύνθετη δομή στροφέων, με συνέπεια την περιττή επένδυση και την αυξανόμενα παραγωγή και τα κόστη συντήρησης. Συγχρόνως, λόγω του μεγάλου αριθμού μεγάλων μορίων, η απαραίτητη αντι επεξεργασία ένδυσης και το δομικό σχέδιο της μηχανής επιλογής σκονών πρέπει να πραγματοποιηθούν για να επιτύχουν τη λογικές παραγωγή επιλογής σκονών και την κατανάλωση ενέργειας

Για την παραγωγή της πολύ λεπτής σκόνης, η επιλογή των κάθετων μύλων πρέπει να εστιάσει στο σχέδιο και τη βελτιστοποίηση της μηχανής επιλογής σκονών. Λόγω της υψηλής αντίστασης της επιλογής σκονών αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί αυστηρά η λεπτομέρεια επίσης αποτρέποντας τα προβλήματα όπως τα χονδροειδή μόρια, η υπερβολική ένδυση των λεπίδων, και η ανώμαλη δόνηση που προκαλείται από την υψηλή εσωτερική αντίσταση στο εκατομμύριο. Επομένως, για τα υλικά με τις διαφορετικές απαιτήσεις λεπτομέρειας προϊόντων, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί και να αναλυθεί το υλικό και η ροή αερίου στον κάθετο μύλο, ειδικά στην περιοχή συμπυκνωτών σκονών, βασισμένη στα χαρακτηριστικά των υλικών, προκειμένου να καθοριστεί μια λογική δομή του συμπυκνωτή σκονών (όπως η μορφή του στροφέα και του αριθμού και της γωνίας των λεπίδων, καθώς επίσης και ο αριθμός και η γωνία των στάσιμων λεπίδων), συγχρόνως, απαραίτητα βοηθητικά μέτρα πρέπει να ληφθεί στον έλεγχο (όπως η χρησιμοποίηση ενός σφραγίζοντας ανεμιστήρα για τη σφράγιση αερίου, αποτελεσματικά που ελέγχει την εκτράχυνση των μεγάλων μορίων).