1 - 45t/H κάθετος μύλος τσιμέντου VRM για τη λείανση πρώτης ύλης

Μύλος τσιμέντου υψηλής αποδοτικότητας VRM για τη λείανση πρώτης ύλης
 
Περιγραφή

Όποιος είναι καλύτερος μύλος κυλίνδρων τσιμέντου κάθετος ή μύλος σφαιρών;

1. Σύγκριση του μύλου σφαιρών και των κάθετων σχεδίων κονιορτοποίησης μύλων

1.1 σύγκριση των σχεδίων διαδικασίας για την κονιορτοποίηση μύλων σφαιρών και την κάθετη κονιορτοποίηση μύλων

Η λείανση ασβεστόλιθων μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας ένα κάθετο εκατομμύριο μύλων ή σφαιρών. Η κορυφή του κάθετου μύλου έρχεται με έναν διαχωριστή. Με τη ρύθμιση της βαλβίδας δαχτυλιδιών αέρα, τη λεπτομέρεια προϊόντων μπορεί να αλλάξουν, και το φορτίο του υλικού κρεβατιού μέσα στο μύλο μπορεί να είναι ομοιόμορφο και σταθερό. Αφότου απαλλάσσεται η σκόνη από το μύλο, εισάγει το συλλέκτη σκόνης τσαντών σφυγμού με τη ροή αέρος ανεμιστήρων εξάτμισης για τη συλλογή, και εισάγει έπειτα το σιλό σκονών ασβεστόλιθων για την αποθήκευση μέσω οριζόντιου και την κατακόρυφο που μεταβιβάζει τον εξοπλισμό, όπως φαίνεται στο σχήμα 4. Εάν είναι ένας μύλος σφαιρών, αφότου απαλλάσσεται η σκόνη, περνά αρχικά μέσω ενός αποδοτικού συμπυκνωτή σκονών για την ταξινόμηση. Ο συμπυκνωτής σκονών οδηγεί έναν στροφέα από μια μεταβλητή μηχανή συχνότητας και περιστροφή κάθετα. Με τη ρύθμιση της ταχύτητας του στροφέα και του ποσοστού εξαερισμού του συμπυκνωτή σκονών, η λεπτομέρεια του ολοκληρωμένου προϊόντος ρυθμίζεται. Το ταξινομημένο χονδροειδές υλικό στέλνεται στον κολπίσκο του μύλου μέσω ενός μεταφορέα βιδών για την περαιτέρω λείανση. Η σκόνη με την απαραίτητη λεπτομέρεια εισάγει το συλλέκτη σκόνης τσαντών σφυγμού μαζί με τη ροή αέρος ανεμιστήρων εξάτμισης για τη συλλογή, και εισάγει έπειτα το σιλό σκονών ασβεστόλιθων για την αποθήκευση μέσω οριζόντιου και την κατακόρυφο που μεταβιβάζει τον εξοπλισμό, όπως φαίνεται στο σχήμα 1.

Σχήμα 1: Διάγραμμα ροής διαδικασίας του μύλου σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα

Σχήμα 2: Διάγραμμα ροής διαδικασίας του κάθετου αλέθοντας συστήματος σκονών

Η ροή διαδικασίας που παρουσιάζεται στο σχήμα 3 είναι ένα «δύο σταδίων σύστημα συλλογής σκόνης». Η διαδικασία είναι σύνθετη, υπάρχει πολύς εξοπλισμός συστημάτων, και υπάρχουν πολλά σημεία διακοπής του συστήματος. Το σύστημα χαρακτηρίζεται από τη δύσκολη λειτουργία, πολλαπλάσιοι περιορισμοί στο σχεδιάγραμμα διαδικασίας, και ένα μεγάλο ίχνος. Αν και οι υψηλοί συλλέκτες σκόνης συγκέντρωσης δεν απαιτούνται, η σχετική επένδυση είναι επίσης σημαντική.

Η ροή διαδικασίας που παρουσιάζεται στο σχήμα 4 είναι ένα «αρχικό σύστημα συλλογής σκόνης». Έχει τα πλεονεκτήματα της απλής ροής διαδικασίας, λιγότερου εξοπλισμού συστημάτων, του λιγότερου σημείου διακοπής του συστήματος, της κατάλληλης λειτουργίας συστημάτων, εύκαμπτου σχεδιαγράμματος διαδικασίας, και καμίας ένδυσης στο κύριο στροφείο ανεμιστήρων του συστήματος. Αλλά απαιτεί τη διαμόρφωση ενός υψηλού συλλέκτη σκόνης συγκέντρωσης, η οποία είναι σχετικά ακριβή.

Μέσω της σύγκρισης, μπορεί να διαπιστωθεί ότι η κάθετη διαδικασία λείανσης είναι απλή, καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και ένα διάστημα. Η κατακόρυφος που αλέθεται έχει έναν συμπυκνωτή σκονών, και δεν απαιτεί τους πρόσθετους συμπυκνωτές σκονών και τον ανυψωτικό εξοπλισμό, με συνέπεια λιγότερο εξοπλισμό συστημάτων. Το σύστημα έχει λίγα σημεία ελαττωμάτων, κατάλληλη λειτουργία, και εύκαμπτο σχεδιάγραμμα διαδικασίας. Η διαδικασία είναι απλή, το σχεδιάγραμμα είναι συμπαγές, και μπορεί να τακτοποιηθεί υπαίθρια. Η περιοχή οικοδόμησης είναι για 70% του συστήματος μύλων σφαιρών, και το διάστημα οικοδόμησης είναι περίπου 50-60% του μύλου σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα.

1.2 σύγκριση της κονιοποίησης μύλων σφαιρών και του κάθετου μύλου που κονιοποιούν τα σχέδια συστημάτων

Ο κάθετος μύλος τύπων HVM που κονιοποιεί το σύστημα που χρησιμοποιείται σε έναν σταθμό παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος ορυκτού καυσίμου συγκρίνεται με τον αρχικό μύλο σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα των εγκαταστάσεων.

Πίνακας 1: Σύγκριση των σχεδίων συστημάτων προετοιμασιών σκονών ασβεστόλιθων

Από τον πίνακα 1, μπορεί να δει ότι η χρησιμοποίηση ενός συστήματος άλεσης μύλων σφαιρών υφίσταται σχεδόν 10% περισσότερη επένδυση από χρησιμοποιώντας ένα κάθετο σύστημα άλεσης. Εντούτοις, όλοι οι τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες είναι χαμηλότεροι από εκείνοι του κάθετου αλέθοντας συστήματος σκονών. Ειδικά για την κατανάλωση ισχύος ανά προϊόν μονάδων, το κάθετο σύστημα άλεσης είναι 30% σε 40% χαμηλότερο από το σύστημα άλεσης σφαιρών. Μπορεί να δει ότι το κάθετο αλέθοντας σύστημα σκονών είναι μακριά ανώτερο από το σύστημα σκονών μύλων σφαιρών από την άποψη των τεχνικών και οικονομικών δεικτών. Από την άποψη άλλων τεχνικών δεικτών, το κάθετο αλέθοντας σύστημα σκονών είναι επίσης πιό προηγμένο.

3, ανάλυση συμπεράσματος

Μέσω μιας περιεκτικής σύγκρισης μεταξύ του συστήματος άλεσης μύλων σφαιρών και του κάθετου συστήματος άλεσης, μπορεί να δει ότι τα πλεονεκτήματα του κάθετου συστήματος άλεσης σε θέματα του συστήματος άλεσης μύλων σφαιρών είναι:

(1) σημαντική μείωση των δαπανών επένδυσης παραγωγής

Το κάθετο αλέθοντας σύστημα σκονών έχει μια απλή ροή διαδικασίας, ένα συμπαγές σχεδιάγραμμα, και ένα μικρό ίχνος. Ο ίδιος ο κάθετος μύλος έρχεται με έναν συμπυκνωτή σκονών, χωρίς την ανάγκη για τους πρόσθετους συμπυκνωτές σκονών και τον ανυψωτικό εξοπλισμό. Η σκόνη που περιέχει το αέριο από το μύλο μπορεί να συλλεχθεί άμεσα από έναν υψηλό συλλέκτη σκόνης τσαντών συγκέντρωσης, έτσι η διαδικασία είναι απλή, το σχεδιάγραμμα είναι συμπαγές, και μπορεί να τακτοποιηθεί υπαίθρια. Η περιοχή οικοδόμησης είναι για 70% του συστήματος άλεσης σφαιρών, και το διάστημα οικοδόμησης είναι περίπου 50-60% του συστήματος άλεσης σφαιρών.

(2) υψηλές αποδοτικότητα παραγωγής, διατήρηση της ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος

Ο κάθετος μύλος υιοθετεί την αρχή της υλικής λείανσης στρώματος κρεβατιών για να αλέσει τα υλικά, με τη μικρή κατανάλωση ενέργειας. Η κατανάλωση ισχύος του κονιοποιώντας συστήματος είναι 30%~40% χαμηλότερο από αυτό του μύλου σφαιρών που κονιοποιεί το σύστημα. Επιπλέον, με την αύξηση της υγρασίας πρώτης ύλης, η επίδραση εξοικονόμησης ενέργειας είναι προφανέστερη, και δεν υπάρχει κανένα φαινόμενο της συγκόλλησης σφαιρών. Ο κάθετος μύλος δεν έχει τον ήχο αντίκτυπου μετάλλων των σφαιρών χάλυβα που συγκρούονται η μια με την άλλη ή που συγκρούονται με το πιάτο επένδυσης στο μύλο σφαιρών, έτσι ο θόρυβος είναι χαμηλός, το οποίο είναι 20-25dB χαμηλότερο από αυτό των εκατομμυρίων σφαιρών Επιπλέον, ο κάθετος μύλος υιοθετεί ένα πλήρες κλειστό σύστημα, και τις εργασίες συστημάτων διά την αρνητική πίεση, έτσι δεν υπάρχει καμία σκόνη και το περιβάλλον είναι καθαρό.

(3) εύκολες λειτουργία και συντήρηση, κατάλληλη συντήρηση

Ο κάθετος μύλος είναι εξοπλισμένος με ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να επιτύχει τον τηλεχειρισμό και είναι εύκολο να λειτουργήσει Με την επισκευή του κυλίνδρου πετρελαίου και το κτύπημα του rocker βραχίονα, είναι κατάλληλο και γρήγορο να αντικατασταθεί το μανίκι κυλίνδρων και το ευθυγραμμίζοντας πιάτο, που μειώνουν την απώλεια επιχειρηματικού χρόνου διακοπής. Εξαιτίας του γεγονότος ότι τα κύρια αλέθοντας συστατικά αποτελούνται από τα wear-resistant υλικά, η ένδυση δεν είναι τόσο γρήγορη όπως αυτή μιας συχνής αντικατάστασης εκατομμυρίου σφαιρών του αλέθοντας σώματος μπορεί να επιτευχθεί ακόμα κι αν η συντήρηση των αλέθοντας συστατικών απαιτείται για ένα σύντομο χρονικό διάστημα

(4) σταθερή ποιότητα των προϊόντων και εύκολη ανίχνευση

Η χημική σύνθεση του προϊόντος είναι σταθερή και η διανομή μεγέθους μορίων είναι ομοιόμορφη, το οποίο είναι ευεργετικό για την επόμενη απόδοση προϊόντων. Το υλικό μένει στον κάθετο μύλο για μόνο 2-3 λεπτά, ενώ στο μύλο σφαιρών διαρκεί 15-20 λεπτά. Έτσι η χημική σύνθεση και η λεπτομέρεια των κάθετων προϊόντων μύλων μπορούν να μετρηθούν γρήγορα και να διορθωθούν.

(5) το αλέθοντας σώμα έχει τη χαμηλή ένδυση, το υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης, και τη χαμηλή ένδυση

Το αλέθοντας σώμα έχει τη χαμηλή ένδυση και το υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης. Λόγω της έλλειψης άμεσης επαφής μετάλλων μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του κάθετου μύλου, η ένδυση είναι μικρή, και η κατανάλωση μετάλλων ανά προϊόν μονάδων είναι γενικά 5-10 γραμμάρια/τόνος Η ζωή υπηρεσιών των wear-resistant συστατικών είναι περίπου 10000 ώρες.

(6) υψηλή ικανότητα ξήρανσης

Κάθετος ζεστός αέρας χρήσης μύλων για να μεταφέρει τα υλικά. Κατά λείανση των υλικών με την περιεκτικότητα σε υψηλή υγρασία, τη θερμοκρασία αέρα κολπίσκων μπορεί να ελεγχθεί για να εξασφαλίσει ότι το προϊόν συναντά την απαραίτητη τελική περιεκτικότητα σε υγρασία. Σε έναν κάθετο μύλο, τα υλικά με μέχρι την περιεκτικότητα σε υγρασία 20% μπορούν να είναι ξηρά.

(7) χαμηλού θορύβου, λιγότερη σκόνη, και καθαρό λειτουργικό περιβάλλον

Στη λειτουργία ενός κάθετου μύλου, ο αλέθοντας κύλινδρος και ο αλέθοντας δίσκος άμεσα δεν έρχονται σε επαφή με ο ένας τον άλλον, και δεν υπάρχει κανένας ήχος αντίκτυπου μετάλλων των σφαιρών χάλυβα που συγκρούονται η μια με την άλλη ή που χτυπούν το πιάτο επένδυσης στο εκατομμύριο σφαιρών. Επομένως, ο θόρυβος είναι χαμηλός, το οποίο είναι 20-25 ντεσιμπέλ χαμηλότερο από αυτό εκατομμυρίων σφαιρών Επιπλέον, ο κάθετος μύλος υιοθετεί ένα πλήρως σφραγισμένο σύστημα, το οποίο λειτουργεί διά την αρνητική πίεση, χωρίς σκόνη, και το περιβάλλον είναι καθαρό.

Προδιαγραφές και τεχνικές παράμετροι του κάθετου μύλου τσιμέντου