HVM1300M κάθετος μύλος άνθρακα με 200 το πέρασμα πλέγματος 92% για τον ανθρακίτη

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός κάθετου και οριζόντιου μύλου σφαιρών;

Όταν τους μύλους σφαιρών, ο καθένας εξοικειώνεται σίγουρα με τους. Σαν μεγάλης κλίμακας μύλο μεταλλείας, χρησιμοποιείται ευρέως στις διάφορες βιομηχανίες λόγω της χαμηλής τιμής του, υψηλή ικανότητα παραγωγής, αλλά ως τάση ανάπτυξης στην εσωτερική σκόνη η βιομηχανία, αποδοτικός, η εξοικονόμηση ενέργειας, και οι φιλικοί προς το περιβάλλον κάθετοι μύλοι έχουν τα εξαιρετικά ισχυρά πλεονεκτήματα απόδοσης στους διάφορους τύπους λειάνσεων του εξοπλισμού.

1. Πτυχές δομών και εγκαταστάσεων
Ο κάθετος μύλος έχει μια απλή δομή και εγκαθίσταται κάθετα, με ένα μικρό ίχνος, απλή υποδομή, κατάλληλη εγκατάσταση, και κατανάλωση λίγος χρόνου Η δομή του μύλου σφαιρών είναι σχετικά σύνθετη, και εγκαθίσταται οριζόντια. Η τεχνολογία εγκαταστάσεων είναι δύσκολη, και οι απαιτήσεις για το ίδρυμα είναι υψηλές. Ο κύκλος είναι μακροχρόνιος, και η περιοχή πατωμάτων είναι μεγάλη. Και οι δύο μπορούν να τακτοποιηθούν υπαίθρια, αλλά κατά γενική ομολογία, η περιοχή οικοδόμησης του κάθετου μύλου είναι 70% αυτός του μύλου σφαιρών, και το διάστημα οικοδόμησης είναι 50% -60% αυτός του μύλου σφαιρών, με συνέπεια τις χαμηλές δαπάνες επένδυσης.

2. Από την άποψη των μεθόδων συντριβής
Η κάθετη λείανση υιοθετεί κυρίως τη μέθοδο λείανσης και συντριβής, που ακολουθείται από τη δύναμη αντίκτυπου, κατάλληλη για τη λεπτή και πολύ λεπτή λείανση, με τη μικρή αλέθοντας μέση κατανάλωση και τη μακριά ζωή υπηρεσιών της επένδυσης. Ο μύλος σφαιρών υιοθετεί κυρίως τη μέθοδο συντριβής αντίκτυπου, που ακολουθείται με τη λείανση, κατάλληλη για τη χονδροειδή και λεπτή λείανση, με τη μεγάλη αλέθοντας μέση κατανάλωση και τη σύντομη ζωή υπηρεσιών της επένδυσης.

3. Από την άποψη της ροής διαδικασίας
Ο κάθετος μύλος ενσωματώνει τη συντριβή, την ξήρανση, τη λείανση, και τη βαθμολόγηση της μεταφοράς. Έναντι του μύλου σφαιρών, η ροή διαδικασίας του κάθετου μύλου είναι απλή, και η επένδυση υποδομής είναι μικρή, το οποίο μπορεί να σώσει έναν στεγνωτήρα για το σύστημα μύλων. Ο κάθετος μύλος έχει έναν διαχωριστή και χρησιμοποιεί το καυτό αέριο σωλήνων για να μεταφέρει τα υλικά. Δεν υπάρχει καμία ανάγκη για έναν συμπυκνωτή ή έναν ανελκυστήρα σκονών, και η σκόνη που περιέχει το αέριο από το μύλο συλλέγεται άμεσα από το συλλέκτη σκονών. Επομένως, το κάθετο σύστημα μύλων έχει μια απλή διαδικασία, ένα χαμηλό ποσοστό αποτυχίας, ένα υψηλό ποσοστό λειτουργίας, και ένα συμπαγές σχεδιάγραμμα.

Κατά γενική ομολογία, τελειωμένος - τα προϊόντα της ίδιας λεπτομέρειας υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας μια κάθετη διαδικασία λείανσης, και μετά από δύο στάδια της λείανσης, η λεπτομέρεια προϊόντων μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις. Οι παραδοσιακές διαδικασίες μύλων σφαιρών απαιτούν τρία στάδια της λείανσης.

4. Κατανάλωση ενέργειας
Ο κάθετος μύλος έχει λιγότερα λειτουργούντα συστατικά και είναι ένας χαμηλός τύπος κατανάλωσης ενέργειας με τη χαμηλή δόνηση Όλα τα συστατικά του μύλου σφαιρών είναι βασικά στην κίνηση, που ανήκει στον υψηλής ενέργειας τύπο κατανάλωσης με την υψηλή δόνηση. Επιπλέον, ο κάθετος μύλος χρησιμοποιεί τους αλέθοντας κυλίνδρους για να συντρίψει άμεσα και να αλέσει τα υλικά στο αλέθοντας πιάτο, το οποίο σώζει την κατανάλωση ενέργειας από 30% σε 40% έναντι του συστήματος άλεσης σφαιρών.
Κατά γενική ομολογία, κάτω από τις ίδιες αλέθοντας ιδιότητες των πρώτων υλών και του μεγέθους μορίων προϊόντων, η κατανάλωση ισχύος των κάθετων μύλων μπορεί να μειωθεί από 30% σε 50% έναντι αυτού των μύλων σφαιρών.

5. Από την άποψη της ικανότητας ξήρανσης
Ο κάθετος μύλος συνδυάζει τη λείανση, τη βαθμολόγηση, και την ξήρανση (όταν έχει το υλικό μια περιεκτικότητα σε υψηλή υγρασία), και τη ροή ζεστού αέρα χρήσεων στα υλικά μεταφορών. Κατά λείανση των υλικών με την περιεκτικότητα σε υψηλή υγρασία (όπως ο άνθρακας, η σκουριά, κ.λπ.), τη θερμοκρασία κολπίσκων μπορεί να ελεγχθεί για να επιτύχει την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος. Ο κάθετος μύλος μπορεί να ξεράνει τα υλικά με μια περιεκτικότητα σε υγρασία 12% -15%, με την ισχυρή δυνατότητα ξήρανσης. Ακόμη και για την ξήρανση των μύλων σφαιρών, μόνο τα υλικά με μια περιεκτικότητα σε υγρασία 3% -4% μπορούν να είναι ξηρά. Επομένως, η χρησιμοποίηση των κάθετων μύλων για την παραγωγή των υλικών με την περιεκτικότητα σε υψηλή υγρασία όχι μόνο κερδίζει οικονομικές δαπάνες, αλλά και κερδίζει χρονικές δαπάνες.

6. Από την άποψη των υλικών μεθόδων απαλλαγής
Η απαλλαγή των υλικών από τον κάθετο μύλο αναγκάζεται, ο οποίος μπορεί να αποφύγει. Αφότου κυλιούνται τα υλικά από τον αλέθοντας κύλινδρο στο αλέθοντας πιάτο, παίρνονται μαζί από το αεριωθούμενο ρεύμα του δαχτυλιδιού αέρα στην άκρη του αλέθοντας πιάτου. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη συλλέγεται από το συλλέκτη σκόνης μαζί με τη ροή αέρος μέσω του συμπυκνωτή σκονών.
Η απαλλαγή των υλικών από τους μύλους σφαιρών είναι μόνη απαλλαγή, η οποία είναι επιρρεπής σε. Ειδικά για την υπερχείλιση η σφαίρα αλέθει, η υπερχείλιση υλικών τους αυτόματα. Όταν το υλικό επίπεδο είναι πιό υψηλό από το λιμένα απαλλαγής, είναι αυτόματα απαλλαγμένη, καταναλώνοντας ενέργεια και είναι επιρρεπή σε.

7. Ποιοτικές πτυχές του προϊόντος
1) Έναντι των μύλων σφαιρών, οι κάθετοι μύλοι έχουν την υψηλότερες ομογενοποίηση και την αγνότητα προϊόντων. Αυτό είναι επειδή κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του κάθετου μύλου, ο χρόνος που απαιτείται για τη βαθμολόγηση της τελειωμένης σκόνης είναι σύντομος, αποφεύγοντας.
2) Λόγω της μοναδικής αρχής εργασίας του, ο κάθετος μύλος δεν έχει τη απευθείας επαφή μεταξύ των μετάλλων κατά τη λειτουργία, με συνέπεια την ελάχιστη ένδυση μετάλλων και την ελάχιστη ρύπανση στα τελειωμένα υλικά.
3) Η ρύθμιση της ταχύτητας διαχωριστών, της ταχύτητας ανέμου, και της πίεσης κυλίνδρων λείανσης για την κάθετη λείανση είναι πολύ κατάλληλη, κατάλληλη ρύθμιση επίτευξης της λεπτομέρειας προϊόντων. Η ενσωματωμένη συσκευή επιλογής σκονών μπορεί έγκαιρος να αποβάλει τη λεπτή σκόνη, να μειώσει το overgrinding φαινόμενο, και να εξασφαλίσει σταθερή σύνθεση μορίων προϊόντων. Οι μύλοι σφαιρών είναι επιρρεπή σε, και η ένδυση μονάδων του ασβεστόλιθου είναι γενικά 4-6 γραμμάρια ανά τόνο, με τους μύλους σφαιρών που φθάνουν σε μέχρι 500 γραμμάρια ανά τόνο.
4) Κατά λείανση των άσπρων μεταλλευμάτων με έναν κάθετο μύλο, την αντίκτυπος στη λευκότητά τους είναι πολύ μικρότερος απ'ό, τι με ένα εκατομμύριο σφαιρών.

8. Περιβαλλοντική επίδραση
1) Ο κάθετος μύλος έχει έναν μαλακό ήχο στην εργασία, συνήθως περίπου 80 ντεσιμπέλ. Ο αλέθοντας κύλινδρος δεν μπαίνει σε τη απευθείας επαφή με τον αλέθοντας δίσκο (που εξοπλίζεται με τις συσκευές για να αποτρέψει τη απευθείας επαφή και να αποφύγει τον καταστρεπτικό αντίκτυπο και την αυστηρή δόνηση), και ο θόρυβος είναι περίπου 20-25 ντεσιμπέλ χαμηλότερος από αυτός του εκατομμυρίου σφαιρών.
2) Ο κάθετος μύλος υιοθετεί μια γενική σφραγίδα, και το σύστημα λειτουργεί διά την αρνητική πίεση, με τη λιγότερη σκόνη και ένα καθαρό περιβάλλον. Ο μύλος σφαιρών είναι ανοικτός, και υπάρχει ένα πρόβλημα σκόνης.

9. Πτυχές ανάπτυξης και εφαρμογής
Η τεχνολογία κατασκευής διαδικασίας της κάθετης λείανσης που αρχίζει αργά και της αίτησης βιομηχανικής παραγωγής της είναι στο στάδιο προώθησης Η τεχνολογία κατασκευής των μύλων σφαιρών είναι σχετικά ώριμη και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή. Αλλά στο μέλλον, όπως η κάθετη τεχνολογία λείανσης γίνεται ωριμότερη, ο αποδοτικός και φιλικός προς το περιβάλλον εξοπλισμός θα γίνει ανταγωνιστικότερος στην αγορά.

10. Από την άποψη της τιμής και της ικανότητας παραγωγής
Η δημοτικότητα των μύλων σφαιρών δεν είναι χωρίς λόγο. Στο μεγάλης κλίμακας εξοπλισμό παραγωγής σκονών αλέθοντας, οι μύλοι σφαιρών είναι σχετικά φτηνοί, με τη μικρή one-time επένδυση, υψηλή ικανότητα παραγωγής, ευρεία δυνατότητα εφαρμογής, και απλή λειτουργία. Ο κάθετος μύλος δεν έχει ένα πλεονέκτημα από την άποψη της τιμής, αλλά είναι εξοπλισμένο με ένα υδραυλικό σύστημα, που καθιστά τις διαδικασίες συντήρησης κατάλληλες και γρήγορες.
Σαν αποδοτικό και αλέθοντας εξοπλισμό εξοικονόμησης ενέργειας, οι κάθετοι μύλοι έχουν εφαρμοστεί βαθμιαία στις διάφορες βιομηχανίες όπως η λείανση σκουριάς, η λείανση κλίνκερ τσιμέντου, η αποθείωση εγκαταστάσεων παραγωγής ενέργειας, η λείανση μεταλλεύματος φωσφόρου, η λείανση μεταλλεύματος μαγγάνιου, κ.λπ. λόγω της άριστης απόδοσής τους, που γίνεται ο προτιμημένος αλέθοντας εξοπλισμός για τη διατήρηση της ενέργειας, τη μείωση εκπομπής, και την προστασία του περιβάλλοντος. Στις σημερινές όλο και περισσότερο αυστηρές περιβαλλοντικές απαιτήσεις, οι κάθετοι μύλοι έχουν γίνει ο προτιμημένος εξοπλισμός για τη λείανση πρώτης ύλης και άνθρακας που αλέθει διεθνώς.