Προσαρμοσμένος κάθετος μύλος κυλίνδρων για τη σκουριά ασβεστόλιθων άνθρακα τσιμέντου

Τι είναι μια κάθετη γραμμή παραγωγής μύλων σκουριάς;
Η κάθετη γραμμή παραγωγής μύλων σκουριάς είναι ένας νέος τύπος του φιλικού προς το περιβάλλον και αποδοτικού εξοπλισμού που ενσωματώνει τη συντριβή, τη μεταβίβαση, τη λείανση, και την ξήρανση. Είναι αυτήν την περίοδο ο ιδανικότερος εξοπλισμός παραγωγής σκονών μικροϋπολογιστών σκουριάς.
Η αρχική σκουριά εισάγει το δοχείο σίτισης μέσω μιας μηχανής αρπαγών, μετριέται, και τροφοδοτείται έπειτα έναν κάθετο μύλο κυλίνδρων από μια ζώνη μεταφορέων. Το υλικό μέσα στο μύλο κινείται από το κέντρο προς την άκρη κάτω από τη φυγοκεντρική δύναμη καθώς το αλέθοντας πιάτο περιστρέφεται. Μετά από τη συμπίεση, που εξαερώνει, και που αλέθει, το υλικό παίρνεται από το ζεστό αέρα που εισάγεται από το δαχτυλίδι αέρα στην άκρη του αλέθοντας πιάτου και αμέσως ξηρό. Τα λεπτότερα μόρια φέρονται στο συμπυκνωτή σκονών για την ταξινόμηση, και τις χονδροειδείς επιστροφές σκονών στο αλέθοντας πιάτο για τη λείανση. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη παρουσιάζεται στο φίλτρο τσαντών για τη συλλογή ολοκληρωμένων προϊόντων και το χωρισμό σκονών αερίου.

Τεχνικά στοιχεία

Πλεονέκτημα
(1) το υλικό σπάζει κυρίως και έδαφος από το βάρος του αλέθοντας κυλίνδρου και η πίεση της συσκευής πίεσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, το υλικό υποβάλλεται πάντα στην πίεση του αλέθοντας κυλίνδρου, και το κύλισμα μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου δεν είναι καθαρό. Το υλικό υποβάλλεται στη multi-directional πίεση, βελτιώνοντας κατά συνέπεια τη δυνατότητα λείανσης και την αποδοτικότητα του εκατομμυρίου.
(2) εξαιτίας του γεγονότος ότι το υλικό μπαίνει σε την πλήρη επαφή με το θερμού αερίου μετά από να εισαγάγει το μύλο, και αναστέλλεται έπειτα στο θερμού αερίου μετά από να αλέσει, μπορεί αποτελεσματικά να ανταλλάξει την ενέργεια θερμότητας και να ξεράνει το υλικό αλέθοντας.
(3) η πίεση λείανσης του αλέθοντας κυλίνδρου παρέχεται από το υδραυλικό σύστημα, που διαβιβάζεται στον αλέθοντας κύλινδρο μέσω της pressurization συσκευής και rocker της συσκευής βραχιόνων, και εφαρμόζεται έπειτα στο υλικό. Με τη ρύθμιση της πίεσης του υδραυλικού συστήματος, το μέγεθος της πίεσης λείανσης αλλάζουν για να καλύψει τις απαιτήσεις τα υλικά με τη διαφορετική σκληρότητα.
(4) προκειμένου να αποφευχθεί η αυστηρή δόνηση που προκαλείται από τη απευθείας επαφή μεταξύ του σπασμένου υλικού αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του μύλου, πρέπει να υπάρξει ένα ορισμένο χάσμα μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου. Επομένως, μια συσκευή ορίου σχεδιάστηκε για να ελέγξει το μέγεθος του χάσματος, και το πάχος του υλικού κάτω από τον αλέθοντας κύλινδρο μπορεί να μαθευτεί ανά πάσα στιγμή μέσω της συσκευής ορίου, με αυτόν τον τρόπο εξασφαλίζοντας ότι ο μύλος λειτουργεί υπό τις ασφαλείς και οικονομικές συνθήκες εργασίας.
(5) το πιάτο επένδυσης μανικιών κυλίνδρων και αλέθοντας δίσκων αποτελείται από τα υψηλά wear-resistant υλικά κραμάτων σκληρότητας, τα οποία έχουν τη χαμηλή ένδυση και τη μακριά ζωή υπηρεσιών.
(6) ο αλέθοντας κύλινδρος μπορεί να κτυπηθεί από τη μηχανή με τη βοήθεια ενός βοηθητικού κυλίνδρου πετρελαίου, καθιστώντας την αντικατάσταση και τη συντήρηση πολύ κατάλληλες.
(7) μια συσκευή εγκαθίσταται γύρω από τον αλέθοντας δίσκο για να αποτρέψει την ένδυση του καθίσματος δίσκων, να ρυθμίσει τη ταχύτητα ανέμου στο δαχτυλίδι αέρα, και να εξασφαλίσει τη ικανότητα παραγωγής και την οικονομική λειτουργία του κάθετου εκατομμυρίου.
(8) ο διαχωριστής αποτελείται από μια μηχανή μετατροπέων συχνότητας, έναν μηχανισμό μείωσης, έναν στροφέα, ένα κοχύλι, και άλλα μέρη. Η μηχανή οδηγεί το στροφέα διαχωριστών για να περιστραφεί μέσω ενός μηχανισμού επιβράδυνσης, και λαμβάνει τα προϊόντα της διαφορετικής λεπτομέρειας με τη ρύθμιση της ταχύτητας μηχανών.

Περιπτώσεις εφαρμοσμένης μηχανικής
Ετήσια γραμμή παραγωγής 300000 τόνων της σκόνης σκουριάς
Περιεχόμενο ανεφοδιασμού προγράμματος: Σχέδιο διαδικασίας και ανεφοδιασμός κατασκευής εξοπλισμού του κάθετου αλέθοντας συστήματος σκουριάς HVM2800S
Υλικός τύπος επεξεργασίας: σκουριά
Ικανότητα επεξεργασίας σχεδίου: ≥ 45t/h
Πραγματική ικανότητα επεξεργασίας: ≥ 55t/h
Λεπτομέρεια προϊόντων: συγκεκριμένη επιφάνεια ≥ 420 εκατ. ²/Γ