Αλέθοντας κατασκευαστές εξοπλισμού της Κίνας μύλων σκουριάς υψηλής αποδοτικότητας κάθετοι

Η σκουριά, ως υποπροϊόν των βιομηχανικών διαδικασιών, θεωρείται γενικά απόβλητα, αλλά ο ίδιος περιέχει τους πόρους ενός μεγάλου ποσού. Η λογική χρησιμοποίηση των πόρων σκουριάς όχι μόνο μειώνει την περιβαλλοντική ρύπανση αλλά και επιτυγχάνει το στόχο της ανακύκλωσης και της επαναχρησιμοποίησης.
1. Παραγωγή τσιμέντου: Η σκουριά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μικτό υλικό για την παραγωγή τσιμέντου. Τα ενεργά συστατικά στη σκουριά μπορούν να αντιδράσουν με τα κολλοειδή στις τσιμεντένιες ουσίες μορφής, με αυτόν τον τρόπο βελτιώνοντας την πρόωρη και μακροπρόθεσμη δύναμη του τσιμέντου.
2. Συγκεκριμένα προϊόντα: Η σκουριά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μίξη για το σκυρόδεμα. Μετά από να προσθέσουν τη σκόνη σκουριάς, η δύναμη, η διάρκεια, και η αντίσταση ρωγμών της βελτιώνονται πολύ.
3. Εφαρμοσμένη μηχανική αναχωμάτων: Η εφαρμοσμένη μηχανική αναχωμάτων μπορεί να χρησιμοποιήσει τη σκουριά ως πλήρωση αναχωμάτων. Η χρησιμοποίηση της σκουριάς για να χτίσει τους δρόμους μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα και τη χωρητικότητα ρουλεμάν του ιδρύματος, να μειώσει την τακτοποίηση και την παραμόρφωση του ιδρύματος.
4. Ουσίες πυριτικών αλάτων: Το πυρίτιο, το αργίλιο, και άλλα στοιχεία που εξάγονται από τη σκουριά φούρνων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κατασκευάσουν τις ουσίες πυριτικών αλάτων όπως η κεραμική, οι ίνες γυαλιού, τα πυρίμαχα προϊόντα, κ.λπ.
Εάν θέλουμε να επιτύχουμε την αποτελεσματική χρησιμοποίηση των πόρων σκουριάς, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε έναν κάθετο μύλο σκουριάς για να αλέσουμε τη σκουριά στη σκόνη, με αυτόν τον τρόπο λαμβάνοντας τη σκουριά μας micropowder. Η εφαρμογή της σκόνης σκουριάς στους τομείς όπως τα ανακυκλωμένα οικοδομικά υλικά και τα υλικά πλήρωσης μπορεί όχι μόνο να επιτύχει την αποδοτική χρησιμοποίηση των πόρων, αλλά και να μειώσει τα δυσμενή αποτελέσματα στο περιβάλλον.

Αρχή εργασίας:

Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί μέσω ενός μειωτή, και τις υλικές πτώσεις στο κέντρο του αλέθοντας δίσκου από το λιμένα σίτισης. Συγχρόνως, ο ζεστός αέρας εισάγει την αλέθοντας αίθουσα από τον κολπίσκο αέρα. Στο πλαίσιο της τη δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του αλέθοντας δίσκου και συντρίβεται από τον αλέθοντας κύλινδρο κατά διάβαση μέσω του κυκλικού αυλακιού σε αλέθοντας δίσκο. Το συντριμμένο υλικό φέρεται επάνω από τη μεγάλη ροή αέρος στην άκρη του αλέθοντας δίσκου, και τα μεγάλα μόρια πέφτουν άμεσα επάνω αλέθοντας δίσκος για την επαν λείανση. Όταν το υλικό στη ροή αέρος περνά μέσω του δυναμικού και στατικού διαχωριστή, στο πλαίσιο της δράσης του περιστρεφόμενου στροφέα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει επάνω στον αλέθοντας δίσκο για την επαν λείανση, και η κατάλληλη λεπτή σκόνη απαλλάσσεται με τη ροή αέρος, συλλέγει στη συσκευή συλλογής σκονών, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν την υγρασία είναι ξηρά κατά τη διάρκεια της επαφής με τα καυτά αέρια για να επιτύχουν την απαραίτητη υγρασία προϊόντων.

Τεχνικά στοιχεία

Πλεονέκτημα
(1) το υλικό σπάζει κυρίως και έδαφος από το βάρος του αλέθοντας κυλίνδρου και η πίεση της συσκευής πίεσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, το υλικό υποβάλλεται πάντα στην πίεση του αλέθοντας κυλίνδρου, και το κύλισμα μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου δεν είναι καθαρό. Το υλικό υποβάλλεται στη multi-directional πίεση, βελτιώνοντας κατά συνέπεια τη δυνατότητα λείανσης και την αποδοτικότητα του εκατομμυρίου.
(2) εξαιτίας του γεγονότος ότι το υλικό μπαίνει σε την πλήρη επαφή με το θερμού αερίου μετά από να εισαγάγει το μύλο, και αναστέλλεται έπειτα στο θερμού αερίου μετά από να αλέσει, μπορεί αποτελεσματικά να ανταλλάξει την ενέργεια θερμότητας και να ξεράνει το υλικό αλέθοντας.
(3) η πίεση λείανσης του αλέθοντας κυλίνδρου παρέχεται από το υδραυλικό σύστημα, που διαβιβάζεται στον αλέθοντας κύλινδρο μέσω της pressurization συσκευής και rocker της συσκευής βραχιόνων, και εφαρμόζεται έπειτα στο υλικό. Με τη ρύθμιση της πίεσης του υδραυλικού συστήματος, το μέγεθος της πίεσης λείανσης αλλάζουν για να καλύψει τις απαιτήσεις τα υλικά με τη διαφορετική σκληρότητα.
(4) προκειμένου να αποφευχθεί η αυστηρή δόνηση που προκαλείται από τη απευθείας επαφή μεταξύ του σπασμένου υλικού αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του μύλου, πρέπει να υπάρξει ένα ορισμένο χάσμα μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου. Επομένως, μια συσκευή ορίου σχεδιάστηκε για να ελέγξει το μέγεθος του χάσματος, και το πάχος του υλικού κάτω από τον αλέθοντας κύλινδρο μπορεί να μαθευτεί ανά πάσα στιγμή μέσω της συσκευής ορίου, με αυτόν τον τρόπο εξασφαλίζοντας ότι ο μύλος λειτουργεί υπό τις ασφαλείς και οικονομικές συνθήκες εργασίας.
(5) το πιάτο επένδυσης μανικιών κυλίνδρων και αλέθοντας δίσκων αποτελείται από τα υψηλά wear-resistant υλικά κραμάτων σκληρότητας, τα οποία έχουν τη χαμηλή ένδυση και τη μακριά ζωή υπηρεσιών.
(6) ο αλέθοντας κύλινδρος μπορεί να κτυπηθεί από τη μηχανή με τη βοήθεια ενός βοηθητικού κυλίνδρου πετρελαίου, καθιστώντας την αντικατάσταση και τη συντήρηση πολύ κατάλληλες.
(7) μια συσκευή εγκαθίσταται γύρω από τον αλέθοντας δίσκο για να αποτρέψει την ένδυση του καθίσματος δίσκων, να ρυθμίσει τη ταχύτητα ανέμου στο δαχτυλίδι αέρα, και να εξασφαλίσει τη ικανότητα παραγωγής και την οικονομική λειτουργία του κάθετου εκατομμυρίου.
(8) ο διαχωριστής αποτελείται από μια μηχανή μετατροπέων συχνότητας, έναν μηχανισμό μείωσης, έναν στροφέα, ένα κοχύλι, και άλλα μέρη. Η μηχανή οδηγεί το στροφέα διαχωριστών για να περιστραφεί μέσω ενός μηχανισμού επιβράδυνσης, και λαμβάνει τα προϊόντα της διαφορετικής λεπτομέρειας με τη ρύθμιση της ταχύτητας μηχανών.

Περιπτώσεις εφαρμοσμένης μηχανικής
Ετήσια γραμμή παραγωγής 300000 τόνων της σκόνης σκουριάς
Περιεχόμενο ανεφοδιασμού προγράμματος: Σχέδιο διαδικασίας και ανεφοδιασμός κατασκευής εξοπλισμού του κάθετου αλέθοντας συστήματος σκουριάς HVM2800S
Υλικός τύπος επεξεργασίας: σκουριά
Ικανότητα επεξεργασίας σχεδίου: ≥ 45t/h
Πραγματική ικανότητα επεξεργασίας: ≥ 55t/h
Λεπτομέρεια προϊόντων: συγκεκριμένη επιφάνεια ≥ 420 εκατ. ²/Γ