Ενέργεια - μύλος άλεσης σκουριάς αποταμίευσης κάθετος με το ISO για το τσιμέντο που κατασκευάζει τις εγκαταστάσεις σαλτσών μεταλλεύματος

Ο κάθετος μύλος σκουριάς HVM είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός για την παραγωγή σκονών σκουριάς βιομηχανικών αποβλήτων, η οποία ενσωματώνει τη συντριβή, την ξήρανση, τη λείανση, και τη βαθμολόγηση της μεταφοράς. Το σύστημα είναι απλό, συμπαγές, και καλύψεις μια περιοχή περίπου 50% του συστήματος άλεσης σφαιρών. Μπορεί να τακτοποιηθεί υπαίθρια, κατά συνέπεια μειώνοντας πολύ τις δαπάνες επένδυσης Επιπλέον, ο αλέθοντας κύλινδρος συντρίβει άμεσα και συντρίβει το υλικό στο αλέθοντας πιάτο, με συνέπεια τη μικρή κατανάλωση ενέργειας και διάσωση 30% στην ενέργεια 40% έναντι του συστήματος άλεσης σφαιρών.
Ο αλέθοντας κύλινδρος μπορεί να βγαλθεί της μηχανής χρησιμοποιώντας μια υδραυλική συσκευή, και η αντικατάσταση του σκάφους της γραμμής μανικιών κυλίνδρων και το διάστημα συντήρησης του μύλου είναι μεγάλες, καθιστώντας τη λειτουργία συντήρησης πολύ κατάλληλη.
Το ιδιόκτητο αλέθοντας μανίκι κυλίνδρων μπορεί να είναι χρησιμοποιημένη άνω πλευρά - κάτω, επεκτείνοντας τη ζωή υπηρεσιών των wear-resistant υλικών.
Πρίν αρχίζει τη μηχανή, δεν υπάρχει καμία ανάγκη να εφαρμοστεί το ύφασμα στον αλέθοντας δίσκο, και ο μύλος μπορεί να αρχίσει χωρίς φορτίο, που αποβάλλει τη δυσκολία τη μηχανή.
Εξοπλισμένος με μια αλέθοντας συσκευή ορίου κυλίνδρων για να αποφύγει την αυστηρή δόνηση που προκαλείται από την υλική θραύση κατά τη διάρκεια του χρόνου απασχόλησης του εκατομμυρίου.
Λόγω της δράσης των υδραυλικών συσκευών και των συσκευών ορίου, το χάσμα μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και ο αλέθοντας δίσκος μπορούν να προσαρμοστούν σε ένα σταθερό χάσμα με την ένδυση, η οποία αυξάνει την πίεση λείανσης και σταθεροποιεί την παραγωγή.
Εξοπλισμένη με έναν νέο τύπο της σφραγίζοντας συσκευής κυλίνδρων, η σφράγιση είναι πιό αξιόπιστη και δεν απαιτεί έναν σφραγίζοντας ανεμιστήρα
Ο ιδιόκτητος αλέθοντας άξονας κυλίνδρων είναι λαδωμένος με το λεπτό πετρέλαιο και υιοθετεί την κυκλική αναγκασμένη λίπανση, που είναι σταθερή, αξιόπιστος, και έχει μια μακριά ζωή υπηρεσιών.
Η μηχανή επιλογής σκονών υιοθετεί τον έλεγχο μετατροπής συχνότητας, ο οποίος διευκολύνει και ρυθμίζει γρήγορα τη λεπτομέρεια και σταθεροποιεί το μέγεθος μορίων.
Οι βιομηχανίες όπου οι κάθετες αλέθοντας μηχανές HVM εφαρμόζονται περιλαμβάνουν τα οικοδομικά υλικά, την ηλεκτρική ενέργεια, το χάλυβα, την ενέργεια, τη θέρμανση, τη χημική ουσία, τη χημική ουσία άνθρακα, τη μη σιδηρούχο μεταλλουργία, τους κλιβάνους ασβέστη, την ορυκτή επεξεργασία, και άλλες βιομηχανίες.

Αρχή εργασίας:

Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον αλέθοντας δίσκο για να περιστραφεί μέσω ενός μειωτή, και τις υλικές πτώσεις στο κέντρο του αλέθοντας δίσκου από το λιμένα σίτισης. Συγχρόνως, ο ζεστός αέρας εισάγει την αλέθοντας αίθουσα από τον κολπίσκο αέρα. Στο πλαίσιο της τη δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του αλέθοντας δίσκου και συντρίβεται από τον αλέθοντας κύλινδρο κατά διάβαση μέσω του κυκλικού αυλακιού σε αλέθοντας δίσκο. Το συντριμμένο υλικό φέρεται επάνω από τη μεγάλη ροή αέρος στην άκρη του αλέθοντας δίσκου, και τα μεγάλα μόρια πέφτουν άμεσα επάνω αλέθοντας δίσκος για την επαν λείανση. Όταν το υλικό στη ροή αέρος περνά μέσω του δυναμικού και στατικού διαχωριστή, στο πλαίσιο της δράσης του περιστρεφόμενου στροφέα, η χονδροειδής σκόνη πέφτει επάνω στον αλέθοντας δίσκο για την επαν λείανση, και η κατάλληλη λεπτή σκόνη απαλλάσσεται με τη ροή αέρος, συλλέγει στη συσκευή συλλογής σκονών, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν την υγρασία είναι ξηρά κατά τη διάρκεια της επαφής με τα καυτά αέρια για να επιτύχουν την απαραίτητη υγρασία προϊόντων.

Τεχνικά στοιχεία

Περιπτώσεις εφαρμοσμένης μηχανικής
Ετήσια γραμμή παραγωγής 300000 τόνων της σκόνης σκουριάς
Περιεχόμενο ανεφοδιασμού προγράμματος: Σχέδιο διαδικασίας και ανεφοδιασμός κατασκευής εξοπλισμού του κάθετου αλέθοντας συστήματος σκουριάς HVM2800S
Υλικός τύπος επεξεργασίας: σκουριά
Ικανότητα επεξεργασίας σχεδίου: ≥ 45t/h
Πραγματική ικανότητα επεξεργασίας: ≥ 55t/h
Λεπτομέρεια προϊόντων: συγκεκριμένη επιφάνεια ≥ 420 εκατ. ²/Γ