Μηχανή αλίευσης δολομιτίου / κάθετο κυλινδρικό μύλο για την επεξεργασία 200-1250 πλέγματος υπεραπλής σκόνης

Κατασκευαστής μηχανής άλεσης δολομίτη / κάθετο ελαστικό για την επεξεργασία 200-1250 πλέκων υπεραπλής σκόνης

1, εισαγωγή στο κάθετο εργοστάσιο Dolomite

Μηχανή άλεσης δολομιτίου - Ο εξοπλισμός άλεσης δολομιτίου μπορεί να επεξεργαστεί όχι μόνο το βλέννα,αλλά και την επεξεργασία υπερλεπτών σκόνης από μη εύφλεκτα και εκρηκτικά εύθραυστα υλικά με μέση έως χαμηλή σκληρότητα και σκληρότητα Mohs ≤ 6 επίπεδα, όπως ασβέστιο, κιμωλία, ασβεστόλιθος, δολομίτης, μαύρο άνθρακα, καολίνη, βεντονίτης, ταλκός, βλέννα, μαγνησίτης, ιλίτης, πυροφυλλίτης, βερμικουλίτης, σεπιολίτης, αταπαλγίτης, ρεκτορίτης, διατομαία γή,βαρύτηΠάνω από 100 είδη υλικών, συμπεριλαμβανομένων του γραφίτη, του φθοριτού, του φωσφορικού πετρώματος, του μεταλλείου καλίου, της βουμίδας κλπ.

2Αρχή λειτουργίας:Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον δίσκο άλεσης να περιστρέφεται μέσω ενός μειωτή και το υλικό πέφτει στο κέντρο του δίσκου άλεσης από την πύλη τροφοδοσίας.θερμός αέρας εισέρχεται στον θάλαμο άλεσης από την είσοδο αέραΥπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του δίσκου άλεσης και συνθλίβεται από τον ρόλο άλεσης όταν περνά μέσα από το κυκλικό αυλάκι στον δίσκο άλεσης.Το θρυμματισμένο υλικό μεταφέρεται από την υψηλής ταχύτητας ροή αέρα στην άκρη του δίσκου άλεσηςΌταν το υλικό της ροής του αέρα περνά μέσα από τον δυναμικό και στατικό διαχωριστή, υπό την επίδραση του περιστρεφόμενου περιστροφέα,η χοντρή σκόνη πέφτει στον δίσκο άλεσης για επαναχύτευσηΣυλλέγονται στην συσκευή συλλογής σκόνης, η οποία είναι το προϊόν.Τα υλικά που περιέχουν υγρασία στεγνώνονται κατά την επαφή με καυτά αέρια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος..

3Πλεονεκτήματα των κάθετων μύλων:
1Η αποδοτικότητα της άλεσης είναι υψηλή και το κατακόρυφο μύλο χρησιμοποιεί κυλίνδρους άλεσης και στρώματα υλικών για να συνθλίβει και να αλέσει υλικά. Η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή,και η κατανάλωση ενέργειας του συστήματος άλεσης μειώνεται κατά 20-30% σε σύγκριση με το σύστημα άλεσης με σφαίρεςΚαθώς η υγρασία των πρώτων υλών αυξάνεται, η ενεργειακή εξοικονόμηση γίνεται σημαντικότερη.
2. Σημαντική ικανότητα ξήρανσης, οι κατακόρυφοι μύλοι χρησιμοποιούν υλικά μεταφοράς αερίων και μπορούν να ελέγξουν τη θερμοκρασία του αέρα εισόδου κατά τη σχάση υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία,ώστε το προϊόν να φθάσει στην τελική υδατική σκόνηΣτην κατακόρυφη μύλη, τα υλικά με περιεκτικότητα σε υγρασία έως και 12-15% μπορούν να στεγνώσουν.
3Το μέγεθος των σωματιδίων του εισερχόμενου υλικού είναι μεγάλο, έως και περίπου 5% της διάμετρος του κυλίνδρου άλεσης, γενικά μεταξύ 40-100 χιλιοστών.Μεγάλα και μεσαία κάθετα μύλα μπορούν να εξαλείψουν τη δευτερογενή θρυμματοποίηση.
4Το προϊόν έχει σταθερή χημική σύνθεση και ομοιόμορφη κατάταξη σωματιδίων.η χημική σύνθεση του προϊόντος μπορεί να μετρηθεί και να διορθωθεί γρήγορα όταν χρησιμοποιείται σκόνη κάθετου μύλου- Η διακύμανση της χημικής σύνθεσης του προϊόντος είναι μικρή, γεγονός που ευνοεί την ομογενοποίηση.αποφυγή επαναλαμβανόμενης άλεσης, και το μέγεθος των σωματιδίων των προϊόντων είναι ομοιόμορφο και συνεπές, γεγονός που ευνοεί την καψίνωση.
5Η ροή της διαδικασίας είναι απλή, η έκταση του κτιρίου είναι μικρή και ο χώρος που καταλαμβάνεται είναι μικρός.Η σκόνη που περιέχει αέριο από το μύλο μπορεί να συλλέγεται απευθείας στον συλλέκτη σκόνης ως προϊόνΩς εκ τούτου, η διαδικασία είναι απλή, η διάταξη είναι συμπαγής και η έκταση του κτιρίου είναι μόνο το 70% του συστήματος του μύλου σφαίρας.
6- χαμηλός θόρυβος, λιγότερη σκόνη, καθαρό περιβάλλον λειτουργίας, κάθετο μύλο σε λειτουργία, χωρίς άμεση επαφή ανάμεσα στον ρόλο άλεσης και τον δίσκο άλεσηςχωρίς τη σύγκρουση των σιδερένιων σφαιρών και τον ήχο της πρόσκρουσης των σιδερένιων σφαιρών που χτυπούν την πλάκα επένδυσης κατά τη διάρκεια της άλεσης σφαιριώνΟ αρχαίος θόρυβος είναι χαμηλός, περίπου 20-25 ντεσιμπέλς χαμηλότερος από αυτόν της φρεναρίσματος με σφαίρες.με αποτέλεσμα λιγότερη σκόνη και καθαρό περιβάλλον που πληροί τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.
7. Χαμηλή απώλεια μετάλλου, μακρά διάρκεια ζωής της πλάκας επένδυσης και του ρολ της άλεσης, υψηλό ποσοστό αξιοποίησης.Λόγω της έλλειψης άμεσης επαφής και σύγκρουσης μεταξύ μετάλλου και μετάλλου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του κατακόρυφου μύλουΗ μεταλλική φθορά ανά μονάδα προϊόντος είναι γενικά 5-10 γραμμάρια/τόνο.Η διάρκεια ζωής του ρολ και της πλάκας επένδυσης μπορεί να φτάσει περίπου 8000 ώρες..

Πίνακας τεχνικών παραμέτρων

Επαναλαμβάνω:Τα δεδομένα βασίζονται στη σκληρότητα του Μος 3-4 υλικών
Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φθάσει τα 10 μm (1250 ματιών)