Ηλεκτρονική γραμμή παραγωγής ορυκτών σκόνης

Παραγωγή κάθετου μύλου ορυκτής σκόνης Λινε/ Σιδηροδρομικό εργοστάσιο / Βόρειος μύλος για την παραγωγή πολύ λεπτών ορυκτών σκόνης

1, εισαγωγή στο κάθετο εργοστάσιο Dolomite

Σημερινό ελατήριο κυλίνδρων HVM
Εισαγωγή ενός μόνο μηχανήματος: Ο κάθετος κυλινδρικός μύλος HVM είναι ένα προϊόν με ανεξάρτητα δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας που κυκλοφόρησε από την Hefei Hengcheng,που αξιοποιεί ενεργά την επιτυχημένη εμπειρία στο εσωτερικό και στο εξωτερικόΟ εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως το τσιμέντο, η ηλεκτρική ενέργεια, η μεταλλουργία και η χημική βιομηχανία.και είναι εξειδικευμένη στα τρία μεγάλα πεδία μη μεταλλικού μετάλλου, σκόνη άνθρακα και σκούρα.

Πεδίο εφαρμογής:Κατάλληλο για την άλεση υλικών σε βιομηχανίες όπως το τσιμέντο, η ηλεκτρική ενέργεια, η μεταλλουργία, η χημική μηχανική και τα μη μεταλλικά ορυκτά, με έμφαση στους τρεις κύριους τομείς των μη μεταλλικών ορυκτών,χάλυβα, και σκουριά
Υλικά μεταποίησης: τσιμέντο, άνθρακα, πελτσπάρ, ασβέστιο, μεταλλικό μετάλλιο σιδήρου, μεταλλικό μετάλλιο χαλκού, φωσφορικά πετρώματα, γραφίτη, χαλαζία, σκούρα
Μέγεθος σωματιδίων τροφής:38-65 χιλιοστά

Δυνατότητα:13-70 τόνους/ώρα

2Αρχή λειτουργίας:

Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον δίσκο άλεσης να περιστρέφεται μέσω ενός μειωτή και το υλικό πέφτει στο κέντρο του δίσκου άλεσης από την πύλη τροφοδοσίας.θερμός αέρας εισέρχεται στον θάλαμο άλεσης από την είσοδο αέραΥπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του δίσκου άλεσης και συνθλίβεται από τον ρόλο άλεσης όταν περνά μέσα από το κυκλικό αυλάκι στον δίσκο άλεσης.Το θρυμματισμένο υλικό μεταφέρεται από την υψηλής ταχύτητας ροή αέρα στην άκρη του δίσκου άλεσηςΌταν το υλικό της ροής του αέρα περνά μέσα από τον δυναμικό και στατικό διαχωριστή, υπό την επίδραση του περιστρεφόμενου περιστροφέα,η χοντρή σκόνη πέφτει στον δίσκο άλεσης για επαναχύτευσηΣυλλέγονται στην συσκευή συλλογής σκόνης, η οποία είναι το προϊόν.Τα υλικά που περιέχουν υγρασία στεγνώνονται κατά την επαφή με καυτά αέρια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος..

3Εξαιρετικά πλεονεκτήματα του κάθετου μύλου

--- Χαμηλά επενδυτικά έξοδα
Λόγω της ενσωμάτωσης της μεταφοράς θρυμματισμού, ξήρανσης, άλεσης και βαθμολόγησης, το σύστημα είναι απλό, συμπαγές σε διάταξη, καταλαμβάνει μικρό χώρο και μπορεί να τοποθετηθεί σε εξωτερικό χώρο,μειώνοντας σημαντικά τα επενδυτικά έξοδα.
--- Χαμηλά λειτουργικά έξοδα
Υψηλή αποδοτικότητα: Ο τροχότρυπας συνθλίβει και συνθλίβει απευθείας το υλικό στην πλάκα συνθλίψεως, με αποτέλεσμα χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και εξοικονόμηση ενέργειας σε σύγκριση με τα συστήματα φρεναρίσματος με σφαίρες.Λιγότερη φθορά: Κατά τη διάρκεια της εργασίας, ο ρόλος τριβής δεν έρχεται σε άμεση επαφή με τον δίσκο τριβής και ο ρόλος τριβής και η πλάκα επένδυσης είναι κατασκευασμένα από καλά υλικά,με αποτέλεσμα μακράς διάρκειας ζωής και μικρότερης φθοράς.
--- Υψηλή απόδοση ξήρανσης
Ο θερμός αέρας που εισέρχεται στον μύλο από το εξωτερικό έρχεται σε πλήρη επαφή απευθείας και επανειλημμένα με τα σκόνη μέσα στον μύλο, με ισχυρή ικανότητα ξήρανσης.Μπορεί να εξοικονομήσει ένα στεγνωτήριο και ενέργεια για το σύστημα μύλουΜε τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του θερμού αέρα, μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις των υλικών με διαφορετική υγρασία.
--- Περιβαλλοντικό καθαρισμό
Το σύστημα λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς διαρροή σκόνης και το περιβάλλον είναι καθαρό.ανταποκρίνονται στις εθνικές περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

Πίνακας τεχνικών παραμέτρων

Επαναλαμβάνω:Τα δεδομένα βασίζονται στη σκληρότητα του Μος 3-4 υλικών
Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φθάσει τα 10 μm (1250 ματιών)