Εργαλεία κάθετης άλεσης Δολομίτης Βόρειος μύλος Μεγάλη μονάδα παραγωγής

Βιόνιο εξοπλισμό άλεσης.ΣτριβάνιΜεγάλη παραγωγική ικανότητα μίας μηχανής Μικρά λειτουργικά κόστη

1, εισαγωγή στο κάθετο εργοστάσιο Dolomite

Οι κατακόρυφοι μύλοι, ως εξοπλισμός άλεσης μεγάλης κλίμακας, χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως υλικά οικοδόμησης, ενέργεια, μεταλλουργία, χημική μηχανική και μη μεταλλικά ορυκτά.
Το κατακόρυφο εργοστάσιο Hefei Hengcheng HVM υιοθετεί διεθνή τεχνολογία κατακόρυφου εργοστασίου, ενσωματώνοντας θραύση, ξήρανση, άλεση, επιλογή σκόνης και μεταφορά,διασφάλιση της συνέχειας και της σταθερότητας της παραγωγής και βελτίωση της απόδοσης της άλεσης.
Η Hefei Hengcheng μπορεί να προσαρμόσει σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού των πελατών, με ευέλικτες διαμορφώσεις για να καλύψει τις εξατομικευμένες ανάγκες άλεσης.
Δυναμικότητα: 1-50 τόνους/ώρα
[Τελειοποιημένο προϊόν]ρυθμιζόμενο από 200 έως 1250 ματιών
[Περιοχή μεταποίησης ορυκτών]Λεμόνι, δολομίτης, ασβέστιο και άλλα μη μεταλλικά ορυκτά
[Περιοχή οικοδομικών υλικών]Διαφορετικά τσιμεντοειδή υλικά όπως πρώτες ύλες και κλίνκερ
[Μεταλλουργικό τομέα]μεταλλουργικές σκουριάδες όπως σκουριά από ψηλοτριβείο, σκουριά από χάλυβα, σκουριά από φούρνο, σκουριά από μαγγάνιο, σκουριά από νικέλιο κλπ.

2, Εισαγωγή της διαδικασίας
Ο σωλήνας εκκένωσης υλικού πέφτει στο κέντρο της πλάκας άλεσης, και η σταθερή ταχύτητα περιστροφής πλάκα άλεσης χρησιμοποιεί φυγόκεντρη δύναμη για να διασκορπίσει ομοιόμορφα και να ισοπεδώσει τις πρώτες ύλες προς τα έξω,Το υλικό συνθλίβεται ταυτόχρονα από πολλαπλούς τροχούς άλεσης στην πλάκα άλεσης.το υλικό κινείται συνεχώς προς την εξωτερική άκρη του δίσκου άλεσηςΤο υλικό που βγαίνει από τον δίσκο άλεσης συναντά καυτό αέριο που εισέρχεται στον μύλο μέσω του δαχτυλιδιού του ανέμου και ανεβαίνει αναλόγως.και κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το υλικό υποβάλλεται σε επαρκή ανταλλαγή θερμότητας με το καυτό αέριο και το νερό εξατμίζεται γρήγορα.Ο συγκεντρωτής σκόνης ελέγχει την λεπτότητα του τελικού προϊόντος στην έξοδο του κυλίνδρουΤα σωματίδια μεγαλύτερα από το καθορισμένο μέγεθος διαχωρίζονται και πέφτουν πίσω στον δίσκο άλεσης.Τα υλικά που πληρούν τις απαιτήσεις λεπτότητας εισάγονται στην αποθήκη του τελικού προϊόντος μέσω του συγκεντρωτήρα σκόνης.

3, Αρχή λειτουργίας κάθετου μύλου
Ο κύριος κινητήρας οδηγεί την πλάκα άλεσης να περιστρέφεται μέσω ενός μειωτή και το υλικό εισέρχεται στην κάθετη κύρια μηχανή του μύλου μέσω ενός μεταγωγού βίδας.πέφτει στο κέντρο της πλάκας άλεσης, ενώ η ροή αέρα που παράγεται από τον ανεμιστήρα εισέρχεται στην κύρια μηχανή μέσω της εισόδου αέρα.το υλικό κινείται ομοιόμορφα από το κέντρο προς την άκρη της πλάκας άλεσηςΌταν περνά μέσα από την περιοχή της τροχιάς κυλίνδρου στην πλάκα άλεσης, συνθλίβεται από τον κυλίνδρο άλεσης και τα μεγάλα κομμάτια υλικού συνθλίβονται απευθείας.Τα λεπτά σωματίδια του υλικού συνθλίβονται για να σχηματίσουν ένα στρώμα υλικού και υποβάλλονται σε διασωματιδιακή συντριβήΤο θρυμματισμένο υλικό συνεχίζει να κινείται προς την άκρη της πλάκας άλεσης μέχρις ότου αποσυρθεί από την ισχυρή ροή αέρα του δακτυλιοειδούς σωλήνα καθοδήγησης γύρω από την πλάκα άλεσης.Τα χοντρά υλικά πέφτουν πίσω στην πλάκα άλεσης λόγω της υψηλής βαρύτητάς τους και συνθλίβονται ξανάΤα πιο λεπτά υλικά εισέρχονται στο σύστημα επιλογής σκόνης πάνω από την κύρια μηχανή για ταξινόμηση καθώς η ροή του αέρα αυξάνεται.τα πιο τραχύσωμα σωματίδια χτυπούνται από τις λεπίδες και επιστρέφουν στον δίσκο άλεσης για άλεσηΗ κατάλληλη λεπτή σκόνη θα πρέπει να εξαχθεί από το σύστημα επιλογής σκόνης με αρνητική ροή αέρα υπό πίεση, να εισέλθει στον εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης,και στη συνέχεια συλλέγονται από τον συλλέκτη σκόνης για να σχηματίσουν το τελικό προϊόνΕπιπλέον, άλλα μεγάλα σωματίδια υλικών και συντρίμμια θα πέσουν στον κάτω θάλαμο του μύλου κατά τη διάρκεια της άλεσης και θα γδαρθούν στο λιμάνι εκφόρτωσης σκουπιδιών από τον γδαρτήρα.αποτελεσματική διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.
Με τη ρύθμιση της πίεσης του υδραυλικού συστήματος, η πίεση του κυλίνδρου άλεσης μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να προσαρμόζεται σε διάφορες πρώτες ύλες σκληρότητας εντός ορισμένου εύρους.Η ταχύτητα του περιστροφίου του συστήματος βαθμολόγησης με πολλαπλούς τροχούς βαθμολόγησης μπορεί να ρυθμίζεται και να ελέγχεται, και μπορούν να προκύψουν διάφορα ειδικά τελικά προϊόντα με διαφορετικές προδιαγραφές.

Βασικά χαρακτηριστικά του προϊόντος
1. Αποδοτική και εξοικονόμηση ενέργειας:
(1) Υψηλή απόδοση άλεσης και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, σε σύγκριση με τους μύλους σφαίρας, η κατανάλωση ενέργειας είναι 40% -50% χαμηλότερη.
(2) Μεγάλη παραγωγική ικανότητα μεμονωμένης μηχανής, ικανή να χρησιμοποιεί ηλεκτρική ενέργεια χαμηλής οροσειράς.
(3) Η τεχνολογία και ο εξοπλισμός κάθετης άλεσης είναι έντονα υποστηριζόμενες νέες τεχνολογίες για την εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση της κατανάλωσης,που συμβάλλουν στην ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας των επιχειρήσεων της βιομηχανίας σκόνης στην περιοχή αυτή και ακόμη και σε ολόκληρη τη χώρα;
2Εύκολη συντήρηση και χαμηλά λειτουργικά κόστη:
(1) Ο ρόλος άλεσης μπορεί να αποσυνδεθεί από το μηχάνημα με τη χρήση υδραυλικής συσκευής, και η αντικατάσταση της πλάκας επένδυσης του μανίκου ρόλου και ο χώρος συντήρησης του μύλου είναι μεγάλος,καθιστώντας τη λειτουργία συντήρησης πολύ βολική;
(2) Το μανίκι του κυλίνδρου άλεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανάποδα, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των ανθεκτικών στην φθορά υλικών.
(3) Πριν από την εκκίνηση του μηχανήματος, δεν είναι απαραίτητο να εφαρμόζεται ύφασμα στον δίσκο άλεσης και ο μύλος μπορεί να ξεκινήσει χωρίς φορτίο, εξαλείφοντας τη δυσκολία εκκίνησης του μηχανήματος.
(4) Χρησιμοποιούνται χαμηλή φθορά και ειδικά υλικά για τον τροχό αλέσεως και την πλάκα επένδυσης δίσκου, με αποτέλεσμα μακράς διάρκειας ζωής.
(5) Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Η τεχνολογία αυτόματου ελέγχου υιοθετεί τον PLC της σειράς Siemens από τη Γερμανία, ο οποίος είναι εξοπλισμένος με αυτόματο σύστημα ελέγχου.που μπορεί να επιτύχει τηλεχειρισμό και εύκολη λειτουργίαΤο εργαστήριο μπορεί βασικά να επιτύχει μη επανδρωμένη λειτουργία, εξοικονομώντας λειτουργικά έξοδα.
3. Χαμηλό συνολικό κόστος επενδύσεων:
Ενσωματώνοντας τη συντριβή, την ξήρανση, τη άλεση και τη μεταφορά, η ροή της διαδικασίας είναι απλή, ο εξοπλισμός του συστήματος είναι λίγοι, η δομική διάταξη είναι συμπαγής,και η επιφάνεια του δαπέδου είναι μόνο το 50% της επιφάνειας του μύλου σφαίραςΜπορεί να τοποθετηθεί σε εξωτερικό χώρο, με χαμηλά έξοδα κατασκευής, μειώνοντας άμεσα το επενδυτικό κόστος της επιχείρησης.
4Σταθερή ποιότητα προϊόντος:
(1) Το υλικό παραμένει στον αλεξίπτωτο για σύντομο χρονικό διάστημα, καθιστώντας εύκολο τον εντοπισμό της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων και της σύνθεσης του προϊόντος και εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα του προϊόντος.
(2) Το προϊόν έχει ομοιόμορφη μορφολογία σωματιδίων, στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, καλή ροή και ισχυρή προσαρμοστικότητα του προϊόντος.
5. Υψηλή αξιοπιστία
(1) Χρησιμοποιώντας μια συσκευή οριακού ορίου για τον άλεμα των κυλίνδρων για την αποφυγή ισχυρών δονήσεων που προκαλούνται από σπασμούς υλικών κατά τη διάρκεια του χρόνου εργασίας του μύλου.
(2) Με την υιοθέτηση ενός νέου τύπου συσκευής σφράγισης κυλίνδρων, η σφράγιση είναι πιο αξιόπιστη και δεν απαιτείται ανεμιστήρας σφράγισης.περαιτέρω μείωση της περιεκτικότητας σε οξυγόνο στο εργοστάσιο και επίτευξη καλύτερων επιδόσεων καταστολής εκρήξεων.
6Προστασία του περιβάλλοντος:
(1) Το σύνολο του συστήματος της κάθετης μηχανής άλεσης HVM έχει χαμηλή δόνηση και χαμηλό θόρυβο.
(2) Το σύστημα είναι σφραγισμένο στο σύνολό του, λειτουργεί υπό πλήρη αρνητική πίεση και δεν υπάρχει διαρροή σκόνης, επιτυγχάνοντας ουσιαστικά ένα εργαστήριο χωρίς σκόνη.

Πλεονεκτήματα του προϊόντος
1Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, απλή λειτουργία και εξοικονόμηση εργασίας.
2Ο εξοπλισμός λειτουργεί σταθερά, αποτελεσματικά και φιλικά προς το περιβάλλον.
3Η αλυσίδα εφοδιασμού είναι πλήρης και ο κύκλος παράδοσης είναι σύντομος.
Έχουμε μια μεγάλη βάση χύτευσης που μπορεί να εξασφαλίσει την προμήθεια πλήρους εξοπλισμού και ανταλλακτικών.

Πίνακας τεχνικών παραμέτρων

Επαναλαμβάνω:Τα δεδομένα βασίζονται στη σκληρότητα του Μος 3-4 υλικών
Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φθάσει τα 10 μm (1250 ματιών)