Μεγάλης χωρητικότητας κατακόρυφος γλεύκτης Δολομίτης - μέχρι 500TPH.

Μεγάλης χωρητικότητας κατακόρυφος γλεύκτης Δολομίτης - μέχρι 500TPH.

Περιγραφή

Ο κατακόρυφος μύλος δολομιτίου είναι ένας κατακόρυφος εξοπλισμός αλέσεως κυλίνδρων ειδικά σχεδιασμένος για την επεξεργασία δολομιτίου.Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως τα οικοδομικά υλικά, η μεταλλουργία και η χημική μηχανική για να αλέσει το δολομίτη σε σκόνες διαφορετικής λεπτότητας για την παραγωγή πυρόστατων υλικών, γυαλιού,κεραμικά, λιπάσματα κ.λπ.

Στριβείο για τη ντολομίτη Αρχή λειτουργίας:Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί τον δίσκο άλεσης να περιστρέφεται μέσω ενός μειωτή, και το υλικό πέφτει στο κέντρο του δίσκου άλεσης από την πύλη τροφοδοσίας.θερμός αέρας εισέρχεται στο θάλαμο άλεσης από την είσοδο αέραΥπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του δίσκου άλεσης και συνθλίβεται από τον ρόλο άλεσης όταν περνά μέσα από το κυκλικό αυλάκι στον δίσκο άλεσης.Το θρυμματισμένο υλικό μεταφέρεται από την υψηλής ταχύτητας ροή αέρα στην άκρη του δίσκου άλεσηςΌταν το υλικό της ροής του αέρα περνά μέσα από τον δυναμικό και στατικό διαχωριστή, υπό τη δράση του περιστρεφόμενου περιστροφέα,η χοντρή σκόνη πέφτει στον δίσκο άλεσης για επαναχύτευσηΣυλλέγονται στην συσκευή συλλογής σκόνης, η οποία είναι το προϊόν.Τα υλικά που περιέχουν υγρασία στεγνώνονται κατά την επαφή με καυτά αέρια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

Πίνακας τεχνικών παραμέτρων

Επαναλαμβάνω:Τα δεδομένα βασίζονται στη σκληρότητα του Μος 3-4 υλικών
Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φθάσει τα 10 μm (1250 ματιών)

Βόρειος μύλος των ΔολομιτώνΧαρακτηριστικά απόδοσης

• Υψηλή αποδοτικότητα άλεσης: Χάρη στην ειδική δομική διάρθρωση του ρολ και του δίσκου άλεσης, ο κατακόρυφος μύλος από δολομίτη επιτυγχάνει υψηλή απόδοση άλεσης,εξοικονόμηση κατανάλωσης ενέργειας 40% -50% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά μύλα Raymond και μύλα σφαίρας.
• Προσαρμόσιμη λεπτότητα των τελικών προϊόντων: Μπορεί να επεξεργαστεί σκόνη δολομίτη με λεπτότητα 3-45 μικρών (325-5000 ματιών).για την κάλυψη των αναγκών διαφόρων βιομηχανικών παραγωγών για την τελεία σκόνης δολομιτίου.
• Μεγάλη παραγωγική ικανότητα: Ο εξοπλισμός έχει μεγάλη παραγωγική ικανότητα, με ωριαία παραγωγή 1-22 τόνων ή ακόμη μεγαλύτερη.Μπορεί να ανταποκριθεί στις ανάγκες της μεγάλης κλίμακας επεξεργασίας σκόνης δολομίτης και να συμβάλει στην επίτευξη της κλίμακας και της εκβιομηχάνισης της επεξεργασίας δολομίτη.
• Σημαντική ικανότητα ξήρανσης: Ο θερμός αέρας έρχεται σε άμεση επαφή με το υλικό μέσα στο μύλο, στεγνώνοντας αποτελεσματικά τα υλικά από δολομίτη και εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστό στεγνώστη.Μπορεί να χειριστεί τις πρώτες ύλες με υψηλότερη υγρασία., μειώνοντας τις επενδύσεις σε πρόσθετο εξοπλισμό ξήρανσης και την κατανάλωση ενέργειας.

Διαρθρωτικά χαρακτηριστικά

• Ενσωματωμένο σχεδιασμό: Συνδυάζοντας τη θρυμματοποίηση, την ξήρανση, τη άλεση, την ταξινόμηση και τη μεταφορά σε μία μονάδα, διαθέτει μια συμπαγή διάταξη και μικρό αποτύπωμα, μειώνοντας την κατοχή χώρου στο εργαστήριο παραγωγής.Επιπλέον, απλοποιεί τη ροή της διαδικασίας και μειώνει το κόστος σύνδεσης μεταξύ εξοπλισμού.
• Ειδικός κυλίνδρος και δίσκος άλεσης: Ο ρόλος άλεσης είναι εξοπλισμένος με μια διάταξη ορίου για την αποφυγή της άμεσης επαφής με τον άλεση δίσκο, μειώνοντας τις δονήσεις και την φθορά και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.Το μανίκι κυλίνδρου μπορεί να αντιστραφεί για χρήση, βελτιώνοντας περαιτέρω τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου και μειώνοντας το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού.
• Προηγμένη συσκευή επιλογής σκόνης: Χρησιμοποιώντας την αρχή ενός διαχωριστή σκόνης με πολλές κεφαλές, κάθε ρότορα μπορεί να ελέγχεται με συχνότητα για ρύθμιση της ταχύτητας.Η λεπτότητα του τελικού προϊόντος μετά τη άλεση μπορεί να επιτευχθεί εντός του επιλεγμένου εύρους, με υψηλή ακρίβεια επιλογής σκόνης.διασφάλιση της ποιότητας και της ομοιομορφίας μεγέθους σωματιδίων του τελικού προϊόντος.

Ιδιαιτερότητες προσαρμοστικότητας υλικού

• Κατάλληλο για πολλά υλικά: Εκτός από τον δολομίτη, είναι ευρέως εφαρμοστέο για την υπερτελή άλεση μη μεταλλικών μετάλλων όπως ασβέστιο, μάρμαρο, ασβεστόλιθο, βαρύ ασβέστιο, ταλκ και βαρύτη.Έχει μεγάλη ευελιξία και μπορεί να ανταποκριθεί στις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών χρηστών για διάφορα υλικά.
• Προσαρμόζεται σε ορισμένη υγρασία: Μπορεί να χειριστεί υλικά με υγρασία κάτω του 6%.

Περιβαλλοντικά και εξοικονόμηση ενέργειας χαρακτηριστικά

• Μικρή εκπομπή σκόνης: Όλο το μηχάνημα λειτουργεί υπό κλειστές και αρνητικές συνθήκες πίεσης, χωρίς διαρροή σκόνης.Αυτό μειώνει αποτελεσματικά την περιβαλλοντική ρύπανση από σκόνη και κινδύνους για την υγεία των χειριστών, βελτίωση του περιβάλλοντος εργασίας.
• Καλός έλεγχος θορύβου: Μέσω εύλογου σχεδιασμού και μέτρων απορρόφησης των κρούσεων, ο εξοπλισμός παράγει χαμηλό θόρυβο κατά τη λειτουργία,ανταπόκριση στις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και μείωση της ηχορύπανσης του περιβάλλοντος.
• Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση της κατανάλωσης: Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς εξοπλισμούς άλεσης σκόνης, ο κατακόρυφος μύλος δολομίτη έχει χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας κατά τη διαδικασία άλεσης.Δεν έχει μόνο προφανή πλεονεκτήματα στην κατανάλωση ενέργειας, αλλά μειώνει επίσης το χρόνο λειτουργίας του εξοπλισμού και την απώλεια ενέργειας λόγω της αποτελεσματικής ολοκληρωμένης σχεδίασης άλεσης και ξήρανσης, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.

Ιδιαιτερότητες λειτουργίας και συντήρησης

• Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Χρησιμοποιώντας τον αυτόματο έλεγχο PLC/DCS για την πίεση των κυλίνδρων, η πίεση της άλεσης ελέγχεται με ακρίβεια χωρίς χειροκίνητη λειτουργία.Οι λειτουργικές παραμέτρους του εξοπλισμού μπορούν να παρακολουθούνται και να ρυθμίζονται σε πραγματικό χρόνο μέσω του συστήματος ελέγχου, με απλή και βολική λειτουργία, μειώνοντας την ένταση εργασίας και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
• Χαμηλό κόστος συντήρησης: Τα βασικά εξαρτήματα του εξοπλισμού, όπως οι σχιστολιθικοί ρόλοι και οι δίσκοι, κατασκευάζονται από υλικά υψηλής ποιότητας με καλή αντοχή στην φθορά και μακρά διάρκεια ζωής.το δομικό σχέδιο διευκολύνει τη συντήρηση και επισκευή, μειώνοντας το χρόνο συντήρησης και το κόστος.