Δολομίτης Δολομίτης κάθετος μύλος ∆εξάντληση υψηλής απόδοσης για σκόνη δολομίτη

Δολομίτης Μύλος Κάθετης Άλεσης – Υψηλής Απόδοσης Άλεση για Σκόνη Δολομίτη

Περιγραφή
 

Μύλος Κάθετης Άλεσης Δολομίτη - Ευελιξία & Προσαρμοστικότητα Υλικού

Μύλος Κυλίνδρων Δολομίτη Αρχή λειτουργίας: Ο ηλεκτρικός κινητήρας κινεί τον δίσκο άλεσης να περιστρέφεται μέσω ενός μειωτήρα, και το υλικό πέφτει στο κέντρο του δίσκου άλεσης από το στόμιο τροφοδοσίας. Ταυτόχρονα, θερμός αέρας εισέρχεται στον θάλαμο άλεσης από την είσοδο αέρα. Υπό την επίδραση της φυγόκεντρου δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του δίσκου άλεσης και συνθλίβεται από τον κύλινδρο άλεσης όταν περνά από την κυκλική αυλάκωση στον δίσκο άλεσης. Το συνθλιμμένο υλικό μεταφέρεται προς τα πάνω από την ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στην άκρη του δίσκου άλεσης, και τα μεγάλα σωματίδια πέφτουν απευθείας στον δίσκο άλεσης για επανα-άλεση. Όταν το υλικό στην ροή αέρα περνά από τον δυναμικό και στατικό διαχωριστή, υπό την επίδραση του περιστρεφόμενου ρότορα, η χοντρή σκόνη πέφτει στον δίσκο άλεσης για επανα-άλεση, και η κατάλληλη λεπτή σκόνη εκκενώνεται με την ροή αέρα, συλλέγεται στην συσκευή συλλογής σκόνης, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν υγρασία ξηραίνονται κατά την επαφή με θερμά αέρια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

Πίνακας Τεχνικών Παραμέτρων

Σημείωση:Τα δεδομένα βασίζονται σε υλικό σκληρότητας Mohs 3-4
Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φτάσει τα 10 um (1250 mesh)

 

Το Σύστημα Επεξεργασίας Τριών Σταδίων των Μύλων Κάθετης Άλεσης

1. Προ-επεξεργασία πρώτης ύλης: Διαδικασία ακριβούς σύνθλιψης

Η διαδικασία VRM δολομίτη ξεκινά με επιστημονικά ελεγχόμενη σύνθλιψη. Χρησιμοποιώντας θραυστήρες κρούσης ή κωνικούς θραυστήρες για ενδιάμεση σύνθλιψη, το υλικό μειώνεται σε σωματίδια 10–50 mm. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην σκληρότητα Mohs 3,5–4 του δολομίτη, καθώς η υπερβολική περιεκτικότητα σε σίδηρο ή μαγγάνιο μπορεί να εμποδίσει την απόδοση της άλεσης. Τα σύγχρονα συστήματα σύνθλιψης εξασφαλίζουν συνεχή ροή υλικού μέσω συγχρονισμένων δονητικών τροφοδοτών και ανελκυστήρων κάδων, παρέχοντας ομοιόμορφα ταξινομημένο υλικό τροφοδοσίας στο VRM.

2. Βασική Άλεση: Εξελιγμένος Μηχανισμός VRM

Ο πυρήνας του VRM διαθέτει ένα σχέδιο πολυεπίπεδης τροχιάς άλεσης. Δεκάδες κυλίνδρων άλεσης από κράμα σφυρηλάτησης περιστρέφονται κατά μήκος του δακτυλίου άλεσης υπό φυγόκεντρο δύναμη, εφαρμόζοντας δυνάμεις τριπλής δράσης: κρούση, κύλιση και διάτμηση. Ένας φυσητήρας υψηλής πίεσης δημιουργεί ροή αέρα (15–20 m/s) για τη μεταφορά συνθλιμμένου υλικού στον δυναμικό διαχωριστή, όπου η ρυθμιζόμενη ταχύτητα του ρότορα διαχωρίζει με ακρίβεια τα σωματίδια μεταξύ 80–800 mesh. Η ταξινόμηση πολλαπλών σταδίων επιτυγχάνει εξαιρετικά λεπτές σκόνες έως και 3.000 mesh.

Σε αυτό το σύστημα κλειστού βρόχου:

• Τα χοντρά σωματίδια ανακυκλώνονται αυτόματα για επανα-άλεση.

• Τα κατάλληλα πρόστιμα συλλέγονται μέσω διαχωριστών κυκλώνα.

• Συλλέκτες σκόνης παλμικού πίδακα συλλαμβάνουν 99,9% των σωματιδίων, διατηρώντας τον θόρυβο του εργαστηρίου κάτω από 75 dB.

3. Βελτίωση προϊόντος: Διπλός έλεγχος μεγέθους σωματιδίων & καθαρότητας

Η επεξεργασία νερού είναι κρίσιμης σημασίας για την ενίσχυση της ποιότητας του προϊόντος. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, τα υλικά υποβάλλονται σε έκπλυση, διήθηση και ξήρανση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, επιτυγχάνοντας βιομηχανική καθαρότητα ανθρακικού ασβεστίου (≥99%).

Το σύστημα VRM προσαρμόζεται στις απαιτήσεις της βιομηχανίας:

• Δομικά υλικά: Μονό-επίπεδη άλεση για σκόνες 140–325 mesh.

• Κεραμικά: Πολυ-επίπεδη άλεση + δευτερεύουσα ταξινόμηση για 1.600 mesh εξαιρετικά λεπτές σκόνες.

• Δολομίτης υψηλής περιεκτικότητας σε σίδηρο: Η αυτόματη μείωση της πίεσης των κυλίνδρων αποτρέπει τη μεταλλική μόλυνση.
   

• Παράδειγμα έργου:

• **Εταιρεία περίπτωσης:** Μια εταιρεία γεωργικών λιπασμάτων στη Νοτιοανατολική Ασία
  **Σενάριο εφαρμογής:** Σκόνη δολομίτη που χρησιμοποιείται ως βελτιωτικό όξινου εδάφους, που απαιτεί λεπτότητα 100-325 mesh και καθαρότητα >95%.
  **Επιτεύγματα:**
  - Το σύστημα κάθετου μύλου επιτυγχάνει παραγωγή κλειστού κυκλώματος, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων και χαμηλό ρυθμό υπερ-άλεσης.
  - Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με σχέδια αφαίρεσης σκόνης και μείωσης θορύβου, πληρώντας τα περιβαλλοντικά πρότυπα της ΕΕ.