Ψηλό μύλο για την αποθειφορικοποίηση της επεξεργασίας γύψου Ψηλό ρόλο μύλο για γύψο

Ο κάθετος μύλος γύψου (γνωστός και ως κάθετος μύλος λείανσης ή κάθετος μύλος) είναι ένας βιομηχανικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται ειδικά για την επεξεργασία λείανσης γύψου, που ανήκει σε έναν τύπο κάθετου μύλου ρόλων (VRM). Αλέθει αποτελεσματικά μεταλλεύματα γύψου ή βιομηχανικό υποπροϊόν γύψου (όπως γύψος αποθείωσης, φωσφογύψος κ.λπ.) σε λεπτή σκόνη μέσω κάθετης δομής και αρχής λείανσης με ρολό και χρησιμοποιείται ευρέως σε δομικά υλικά, κατασκευές, καλούπια, ιατρικά και άλλα πεδία.

• Σχεδιασμός κάθετης δομής: Η κύρια μηχανή υιοθετεί μια κάθετη διάταξη, με τον δίσκο λείανσης και τον κύλινδρο λείανσης ως τα βασικά εξαρτήματα. Τα υλικά πέφτουν στο κέντρο του δίσκου λείανσης από την επάνω είσοδο τροφοδοσίας, απλώνονται στην άκρη του δίσκου λείανσης υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης και συνθλίβονται από τον περιστρεφόμενο κύλινδρο λείανσης.
• Αποτελεσματικό σύστημα λείανσης: Η πίεση μεταξύ του κυλίνδρου λείανσης και του δίσκου λείανσης εφαρμόζεται μέσω ενός υδραυλικού συστήματος ή ενός ελατηρίου. Τα υλικά συνθλίβονται υπό την επίδραση της κύλισης και της διάτμησης. Ταυτόχρονα, θερμός αέρας εισάγεται από το κάτω μέρος για την πραγματοποίηση λείανσης και ξήρανσης ταυτόχρονα (ειδικά κατάλληλο για γύψο αποθείωσης με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία).
• Ταξινόμηση και συλλογή: Η συνθλιμμένη λεπτή σκόνη ανεβαίνει στον επάνω δυναμικό διαχωριστή με τη ροή του αέρα. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη εισέρχεται στον συλλέκτη (όπως διαχωριστής κυκλώνα, φίλτρο σακούλας) και η χοντρή σκόνη πέφτει πίσω για επανα-λείανση, πραγματοποιώντας παραγωγή κλειστού βρόχου.
• Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς μύλους σφαιρών, οι κάθετοι μύλοι μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά 30% - 50%, παράγουν χαμηλό θόρυβο και το σύστημα είναι κλειστό, επομένως οι εκπομπές σκόνης είναι ελεγχόμενες.

Ο κινητήρας κινεί τον δίσκο λείανσης να περιστρέφεται μέσω του μειωτήρα, το υλικό πέφτει στο κέντρο του δίσκου λείανσης από την είσοδο τροφοδοσίας και ο θερμός αέρας εισέρχεται στον μύλο από την είσοδο αέρα. Υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό κινείται στην άκρη του δίσκου λείανσης και συνθλίβεται από τον κύλινδρο λείανσης όταν διέρχεται από την δακτυλιοειδή αυλάκωση στον δίσκο λείανσης. Το συνθλιμμένο υλικό μεταφέρεται από την ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο αέρα στην άκρη του δίσκου λείανσης και τα μεγάλα σωματίδια πέφτουν απευθείας στον δίσκο λείανσης. Επανα-λείανση, όταν το υλικό στη ροή αέρα διέρχεται από τον δυναμικό και στατικό διαχωριστή, υπό την επίδραση του περιστρεφόμενου ρότορα, η χοντρή σκόνη πέφτει στον δίσκο λείανσης για επανα-λείανση και η κατάλληλη λεπτή σκόνη αλέθεται μαζί με τη ροή αέρα και συλλέγεται στη συσκευή συλλογής σκόνης, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν υγρασία ξηραίνονται κατά την επαφή με το θερμό αέριο για να επιτευχθεί η απαιτούμενη υγρασία του προϊόντος.

• Παραγωγή σκόνης γύψου κτιρίων: Αλέθει και ασβεστοποιεί φυσικό γύψο ή γύψο αποθείωσης σε β-ημιένυδρο γύψο (σκόνη γύψου κτιρίων), το οποίο χρησιμοποιείται σε γυψοσανίδες, στόκους κ.λπ.
• Αξιοποίηση πόρων γύψου αποθείωσης: Ο γύψος αποθείωσης από σταθμούς παραγωγής ενέργειας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Ο κάθετος μύλος μπορεί ταυτόχρονα να τον ξηράνει και να τον αλέσει για την παραγωγή πρώτων υλών για δομικά υλικά.
• Επεξεργασία φωσφογύψου: Αλέθει και τροποποιεί φωσφογύψο, ένα υποπροϊόν της φωσφοχημικής βιομηχανίας, για χρήση ως επιβραδυντές τσιμέντου ή υλικά υποβάθρου.