Βεντονίτη Βεντονίτης Βερτικάλ Ρολς Μιλ 50-2500 Μέσα Υψηλής Αποδοτικότητας Στρίβωση

Κάθετος Μύλος Bentonite | Κάθετος Μύλος Bentonite 50-2500 Mesh | Υψηλής Απόδοσης Άλεση

Περιγραφή

Ο κάθετος μύλος για μπεντονίτη είναι ένα είδος μηχανικού εξοπλισμού που χρησιμοποιείται ειδικά για τη λεπτή άλεση του μπεντονίτη. Υιοθετεί μια κάθετη σχεδίαση δομής και είναι κατάλληλος για αποτελεσματική σύνθλιψη, άλεση και ταξινόμηση του μπεντονίτη.
1.  Δομή Εξοπλισμού
Κάθετη δομή:

Ο κύριος άξονας είναι διατεταγμένος κάθετα και ο δίσκος λείανσης περιστρέφεται οριζόντια, με μικρό αποτύπωμα και συμπαγή δομή.
Συστατικά λείανσης:

Αποτελείται από έναν δίσκο λείανσης (στατικό δίσκο) και κυλίνδρους λείανσης (δυναμικούς δίσκους), οι οποίοι συνθλίβουν τα υλικά μέσω πίεσης και διάτμησης.
Σύστημα ταξινόμησης:

Εξοπλισμένο με ενσωματωμένο ή εξωτερικό διαχωριστή για την πραγματοποίηση στιγμιαίου διαχωρισμού χοντρών και λεπτών σωματιδίων, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη λεπτότητα των τελικών προϊόντων.

2. Αρχή λειτουργίας:

Ο ηλεκτρικός κινητήρας κινεί τον δίσκο λείανσης να περιστρέφεται μέσω ενός μειωτήρα και το υλικό πέφτει στο κέντρο του δίσκου λείανσης από την θύρα τροφοδοσίας. Ταυτόχρονα, ο ζεστός αέρας εισέρχεται στον θάλαμο λείανσης από την είσοδο αέρα. Υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό κινείται προς την άκρη του δίσκου λείανσης και συνθλίβεται από τον κύλινδρο λείανσης όταν διέρχεται από την κυκλική αυλάκωση στον δίσκο λείανσης. Το συνθλιμμένο υλικό μεταφέρεται προς τα πάνω από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στην άκρη του δίσκου λείανσης και τα μεγάλα σωματίδια πέφτουν απευθείας στον δίσκο λείανσης για εκ νέου άλεση. Όταν το υλικό στη ροή αέρα διέρχεται από τον δυναμικό και στατικό διαχωριστή, υπό την επίδραση του περιστρεφόμενου ρότορα, η χοντρή σκόνη πέφτει στον δίσκο λείανσης για εκ νέου άλεση και η κατάλληλη λεπτή σκόνη εκκενώνεται με τη ροή αέρα, Συλλέγεται στη συσκευή συλλογής σκόνης, η οποία είναι το προϊόν. Τα υλικά που περιέχουν υγρασία ξηραίνονται κατά την επαφή με θερμά αέρια για την επίτευξη της απαιτούμενης υγρασίας του προϊόντος.

3. Πίνακας Τεχνικών Παραμέτρων

Σημείωση:Τα δεδομένα βασίζονται σε υλικό σκληρότητας Mohs 3-4
Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φτάσει τα 10 um (1250 mesh)

4. Βασικά Χαρακτηριστικά
Αποτελεσματική άλεση: Κατάλληλο για μαλακά ορυκτά με σκληρότητα Mohs ≤ 3 (ο μπεντονίτης έχει χαμηλή σκληρότητα και είναι εύκολο στην επεξεργασία), με ρυθμιζόμενη λεπτότητα που κυμαίνεται από 100 έως 2500 mesh.
Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας: Η κάθετη σχεδίαση μειώνει την κατανάλωση ενέργειας, εξοικονομώντας 30%-50% περισσότερη ενέργεια από τους παραδοσιακούς μύλους σφαιρών.
Φιλικό προς το περιβάλλον: Υιοθετεί λειτουργία κλειστής λειτουργίας και είναι εξοπλισμένο με σύστημα αφαίρεσης σκόνης για την αποφυγή ρύπανσης από σκόνη.
Αυτοματοποιημένος έλεγχος: Το σύστημα PLC μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα περιστροφής, την ποσότητα τροφοδοσίας και τις παραμέτρους ταξινόμησης σε πραγματικό χρόνο.

5. Τυπικές εφαρμογές
Λάσπη γεώτρησης: Παραγωγή σκόνης μπεντονίτη νατρίου/ασβεστίου σύμφωνα με το πρότυπο API.
Συνδετικό άμμου χύτευσης: λεπτότητα 200-400 mesh, βελτιώνει την ομαλότητα των χυτών.
Άμμος γάτας/απορροφητικό: Ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων χοντρών σωματιδίων (20-40 mesh).
Ενεργός άργιλος: Εξαιρετικά λεπτή άλεση (800-2500 mesh) που χρησιμοποιείται ως παράγοντας αποχρωματισμού.

6. Προτάσεις επιλογής κάθετου μύλου  Bentonite Pulverizer
Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης: Ο μπεντονίτης με βάση το νάτριο (μαλακός) μπορεί να επιλεγεί με κυλίνδρους λείανσης χαμηλής πίεσης, ενώ ο μπεντονίτης με βάση το ασβέστιο (σκληρός) απαιτεί μηχανήματα υψηλής πίεσης.
Απαίτηση λεπτότητας:
Χοντρή σκόνη (20-200 mesh): επιλέξτε κάθετο μύλο + δυναμικό διαχωριστή.
Εξαιρετικά λεπτή σκόνη (800 mesh+): απαιτεί ένα δευτερεύον σύστημα ταξινόμησης (όπως ένας διαχωριστής αέρα στροβίλου).
Αυτοματισμός: Συνιστάται το σύστημα ελέγχου PLC για την επίτευξη απομακρυσμένης ρύθμισης της πίεσης των κυλίνδρων και της ποσότητας τροφοδοσίας.